工频交流耐压试验.doc

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1、工频交流耐压试验工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力最严格有效的方法，对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合实际运行情况，因此，能有效地发现绝缘缺陷。交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量及介质损失角正切值tgδ测量均合格后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷，则应设法消除，并重新试验合格后才能进行交流耐压试验，以免造成不必要的损坏。交流耐压试验对于固体有机绝缘来说，会使原来存在的绝缘弱点进一步发

2、展（但又不致于在耐压时击穿），使绝缘强度逐渐衰减，形成绝缘内部劣化的积累效应，这是我们所不希望的。因此，必须正确地选择试验电压的标准和耐压时间。试验电压越高，发现绝缘缺陷的有效性越高，但被试品被击穿的可能性越大，积累效应也越严重。反之，试验电压低，又使设备在运行中击穿的可能性增加。实际上，国家根据各种设备的绝缘材质和可能遭受的过电压倍数，规定了相应的出厂试验电压标准。具有夹层绝缘的设备，在长期运行电压的作用下，绝缘具有累积效应，所以现行有关标准规定运行中设备的试验电压，比出厂试验电压有所降低，且按不同设备区别

3、对待（主要由设备的经济性和安全性来决定）。但对纯瓷套管、充油套管及支持绝缘子则例外，因为它们几乎没有累积效应，故对运行中的设备就取出厂试验电压标准。绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关，尤以有机绝缘特别明显，其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定耐压时间为一分钟，一方面是为了便于观察被试品情况，使有弱点的绝缘来得及暴露（固体绝缘发生热击穿需要一定的时间）；另一方面，又不致时间过长而引起不应有的绝缘击穿。第一节试验方法一、原理接线交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来

4、决定。通常试验变压器是成套设备（包括控制及调压设备），对调压及控制回路加以简化如图一所示。图1图一所示是串级升压的试验变压器，当试验变压器的输出电压不能满足试验所需的电压时，可采用串级升压的方法。需要注意的是串级升压时，两台试验变压器的额定电压应该是相同的，而BS1这时的实际输出的视在功率与装置总容量之比，（即利用率）为2UeI/3UeI=67%进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可

5、能使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。第5页共5页此外，由于被试品的容抗与试验变压器的漏抗是串联的，因此当回路的自振频率与电源基波或高次谐拨频率相同而产生串联谐振时，在被试品上就会产生比电源电压高得多的过电压。通常调压器与试验变压器的漏抗不大，而被试品的容抗很大，所以一般不会产生串联谐振过电压。但在试验大容量的被试品时，若谐振频率为50赫，应满足CX<3184/XL微法（即XC

6、并联LC串联回路或采用线电压。当被试品闪络、击穿或球隙放电时，也会由于试验变压器绕组内部的电磁震荡，在试验变压器的匝间或层间产生过电压。因此要求在试验回路内串入保护电阻R1、R2，将过电流限制在试验变压器与被试品允许的范围内，但保护电阻不宜选得过大，太大了会由于负载电流而产生较大的压降和损耗；R1的另一作用是在被试品击穿时，防止试验变压器高压侧产生过大的电动力。R1按1欧/伏选取（对于大容量的被试品可适当选小些）。串联在保护球隙回路中的R2可按下式计算：R2=2√2U∕3aCX（欧）球间隙，是为了限制试验回路

7、可能出现的过电压，其放电电压调整为试验电压的1.1倍左右。二、串联谐振、并联谐振及串并联谐振的试验方法对于长输电线路、静电电容器、大型发电机和变压器等电容量较大的被试品的交流耐压试验，需要较大容量的试验设备和电源，现场往往难以办到。在此情况下，可根据具体情况，分别采用串联、并联谐振或串并联谐振（也称串并联补偿）的方法解决试验设备容量不足的问题。（一）串联谐振（电压谐振）法当试验变压器的额定电压不能满足所需试验电压，但电流容量能满足被试品试验电流的情况下，可用串联谐振的方法来解决试验电压的不足，试验接线如图2所

8、示。图2被试品CX上的电压决定于试验回路中的电流I的大小，其值可比试验变压器输出电压高许多倍，因此，用这种方法能得到所需的试验电压。当应用串联谐振法时，以被试品本身的电容和消弧线圈或电感线圈串联，并调节线圈的电感量，使其与被试品电容对50赫产生谐振。利用串联谐振作耐压试验有两个优点：①若被试品击穿，则谐振终止，高压消失；②击穿后电流下降，不致造成被试品击穿点扩大。（二）并联谐振（电流谐振）法当试验变