底座工序卡片.docx

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1、机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称一级圆柱齿轮减速器零件名称一级圆柱齿轮减速器上箱体共4页第1页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间2铣灰铸铁毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯480x200x8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造成型。铣床700241.51.512清除浇口、冒口、型砂、飞边、毛刺等。铣床700241.51.513人工时效处理铣床700241114

2、4非加工面涂防锈漆。铣床5划分割面加工线，划两个轴孔端面加工线，底面线照顾壁厚均匀。铣床7002411136以分割面定位，按线找正，装夹工件。铣底面保证高度尺寸170mm（工艺尺寸）。铣床7以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面保证尺寸12mm铣床8定位夹紧，铣两处宽8mm，深5mm,距内壁8mm油槽。铣床9钻底面6xФ17mm孔，其中两个铰至Ф17.5+0.010(工艺用)，锪6xФ30mm孔，深2mm。铣床10钻6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。铣床11钻攻M12测油孔，深16MM,锪Ф20mm，深1mm。铣床12以两个Ф17.5+

3、0.010mm孔及在底面定位，装夹工件，钻M16x1.5底孔，攻M16x1.5螺纹，锪Ф30mm平。锪床13箱体底部用煤油做渗漏试验14检查各部尺寸及精度。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3序号工艺名称工艺内容加工设备1铸造铸造成形2清砂清除浇注系统、冒口、型砂、飞边、毛刺等3热处理人工时效处理4涂底漆非加工面涂防锈漆5划线划分割面加工线，划Ф100+0.0350mm、Ф80+0.0300mm两个轴承孔端面加工线，划顶部斜面加工线（检查孔）划线平台6铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部斜

4、面，保证尺寸5mm铣床7铣以已加工的顶部斜面做定位基准，装加工件（专用工装），铣分割面，保证尺寸12毫米（注意周边尺寸均匀）铣床8钻以分割面及外形定位，钻6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，钻攻M10螺纹。钻床9钻以分割面定位钻攻顶斜面上4xM6螺纹。钻床10镗削粗、精镗轴承孔；切轴承孔内环槽卧式镗床11钳工去毛刺、清洗、打标记12油漆各不加工外表面13检验按图样要求检验3