混凝土冬期施工技术措施.doc

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1、混凝土冬期施工技术措施一、一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d温度低于5ºC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外，尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求：1冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。2冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌

2、体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。3基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得受冻。4冬期铺设防水层时，应先将结构表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。5冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。二、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工1、钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求1)焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20ºC，并应采取防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头必须严禁立刻接触冰雪。2)冷拉钢筋时的温

3、度不宜低于-15ºC，当采取可靠的安全措施时可不低于-20ºC；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力较常温时酌于提高，提高值应经实验确定，但不得超过30Mpa。3)张拉预应力钢材时的温度不得低于-15ºC。4)钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。2、混凝土配制和搅拌的技术要求1)配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加

4、热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。2)浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。在位于温暧或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过水泥用量的0.3%，位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%,且不宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥质量的3%。预应力混凝土不得掺用引气剂引气型减水剂及氯盐防冻剂。掺

5、用的引气剂、引气型减水剂及防冻剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。3)拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过表1的规定。4)冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温

6、时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10ºC，入模温度不得低于5ºC。三、混凝土运输和浇筑的技术要求1混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护后时不得低于10ºC；用蒸汽法养护时不得低于5ºC，细薄结构不得低于8ºC。3冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5ºC以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。4浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混

7、凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。5预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。四、混凝土养护的技术要求1混凝土养护方法，应根据技术经济比较和附录J的热工计算确定。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。2用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1）热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。3

8、）混凝土应采用较小的水灰比。4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。3用蒸汽加热法养护混凝土时，混凝土的升、降温速度不得超过表2规定：4用电热法养护混凝土时，一般采用电极法和电热器加热法。1）电极法养生电极的布置，应保证混凝土温度均匀，加热时间为