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1、第23卷第1期武汉科技大学学报(自然科学版)Vol.23,No.12000年3月J.ofWuhanUni.ofSci.&Tech.(NaturalScienceEdition)Mar.2000文章编号:1001-4985(2000)01-0011-04国内外高炉喷煤现状及主要技术措施王炜,毕学工,傅世敏(武汉科技大学材料与冶金学院,武汉,430081)摘要:介绍了国内外高炉喷煤技术及其进展现状。实验证明,为经济有效地提高喷煤量,主要采用了精料、高风温、富氧和均匀喷吹等措施。关键词:喷煤;精料;高风温;富氧中图分类号:TF538.6文献标识码:A高,就能维持长
2、久的高炉生产。表1列举了国内外1推广高炉喷煤技术的必要性煤比超过200kg/t的高炉。由表1看出,除宝钢两高炉生产离不开焦炭。由于焦炭短缺,加之价座高炉及日本加古川、神户两座高炉外,其余高炉格昂贵,因而是钢铁工业中急待解决的问题。喷吹持续时间都较短。另外,从1998年国内重点钢铁燃料,尤其是以喷吹煤粉代替部分焦炭,就成了高企业炼铁技术指标看,国内大部分高炉喷煤量均炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技在100kg/t铁左右。可见,如何经济有效地达到术。高炉喷煤愈多,取代的焦炭越多,经济效益越200kg/t的煤比,是一个急待解决的问题。表1国内外高煤比(>
3、200kg/t)的高炉[2]高炉容积/m3煤比/kg·t-1年份持续时间/月日本加古川1号4550205199513日本神户3号1845204199412荷兰霍戈文6号267821219922荷兰霍戈文7号420021519932英国斯堪索普维多利亚女王号153421019912美钢联格里13号350021819952意大利塔兰托4号337720419962日本福山4号428820819942法国敦克而克4号D=1420319962日本群津3号406320319932中国宝钢1号4063215199826中国宝钢3号4063214199826低。2高煤比操作
4、时高炉内的行为(2)大喷煤量时,煤气量增大,入炉焦炭减少,高炉喷煤技术已取得显著的进展,现已有部热流比降低,炉身温度升高,热损失增大。分高炉喷煤量达200kg/t铁以上,但随着喷煤的(3)大喷煤量时,矿焦比增加,软熔带扩大,焦增大,出现了炉况波动,主要原因有:炭破损增加,产生的未燃煤粉增加,透气性阻力增(1)大喷煤量时,煤气量增大,煤粉带入的氢大。在分解时消耗大量的热,使理论燃烧温度大大降因此,为稳定炉况,提高喷煤量,应采取相应收稿日期:1999-11-02作者简介:王炜(1974-),男,武汉科技大学材料与冶金学院冶金工程系,硕士生.12武汉科技大学学报(
5、自然科学版)2000年第1期的理论燃烧温度和合适的热流比,以降低透气阻度+6.3mm)为75%～80%,RDI小于30%,入炉力。烧结矿中粒度小于5mm的粉末低于10%,渣量为(250～300)kg/t;焦炭灰分小于10%,M40为3高炉大喷煤的条件80%～87%,M10为6%～7%,反应性小于28%,3.1精料水平和焦炭质量CSR大于60%,大部分焦炭粒度为(40～80)mm,随着煤比的增大,焦炭负荷增大,矿焦层厚度平均粒度大于50mm。增大,未燃煤粉增加,而焦炭强度下降,块状带透3.2提高富氧、风温、高压水平,降低鼓风湿度气性恶化,炉身中上部压差增大;并
6、且燃烧温度降高炉喷煤后,煤粉挥发分远高于焦炭,这些易低,软熔带熔化能力降低,导致软熔带厚度增加,燃物质在风口前迅速分解,使生成煤气体积增加。炉身下部压差增大。这些都会引起炉况不顺。因采用高压操作,可缩小煤气体积,降低煤气流速,此,应提高入炉料的品位,使用熔剂性烧结矿或球减少煤气对料柱的阻力,以促进高炉顺行。团矿,减少熔剂用量和降低渣量,提高矿石还原性风中的水分分解时会消耗大量的热量,使理和软化温度,减少还原粉化率,改善料柱透气性,论燃烧温度和炉缸煤气的平均值降低,湿度每增3降低阻损,促进高炉生产的稳定和顺行。加1g/m,t理约降低6℃。因此,进行鼓风脱湿,将
7、随着高炉喷煤量的提高,焦炭的溶损率大幅大气鼓风中的水分脱除一部分,使其鼓风湿度保度增加,从而造成焦炭高温强度严重下降,导致高持在低于大气湿度的稳定值,既可减少水分分解炉下部透气性、透液性恶化。为了顺利实施高炉大耗热,提高t理,又可消除大气湿度波动,稳定炉喷煤技术,应提高入炉焦炭的质量。主要做好以下况,有利于提高喷煤量。几个方面的工作:煤比增大时,理论燃烧温度降低,煤粉燃烧率(1)提高焦炭强度。随着喷煤量的大幅度提降低。提高风温,可以提高理论燃烧温度。实践表高,应尽量改善焦炭的转鼓强度。日本神户制钢的明,风温每提高100℃,可提高理论燃烧温度约高炉,喷煤量从1
8、00kg/t提高到185kg/t的过程80℃。风温升
