啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算.doc

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1、#30000t/a12°淡色啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算）二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。由于没有物料数量等基础数据，因此，从物料计算开始。已知物料定额的基础数据如表，绝对谷物的比热容为1.55Kj/kg*K,12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，100℃时热麦汁的体积是20℃时的1.04倍；煮沸温度下（常压100℃）水的气化潜热为I＝2257.2Kj/kg，加热过程热损失取15％，0.3MPa的饱和水蒸气I＝2725.2Kj/kg，相应冷凝水的焓为561.47Kj/kg，蒸汽热效率为0.95，项目名称百分比项目名称百分比定额

2、指标原料利用率98.5原料配比麦芽75大米25麦芽水分6啤酒损失率（对上一工序）冷却损失7.5大米水分13发酵损失1.6无水麦芽浸出率75过滤损失1.5无水大米浸出率92装瓶损失2.0总损失12.6I物料衡算啤酒厂糖化车间的物料衡算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。1.糖化车间工艺流程示意图2.工艺技术指标及基础数据我国啤酒生产现况决定了相应的指标，有关生产原料的配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如上表所示。根据基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000

3、t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。3.100kg原料（75％麦芽，25％大米）生产12°淡色啤酒的物料计算（1）热麦汁量麦芽收率为：0.75（100－6）÷100＝70.5％大米受率为：0.92（100－13）÷100＝80.04％混合原料受得率为：（0.75×70.5％+0.25×80.04％）98.5％＝71.79％由此可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为：（71.79÷12）×100＝598.3kg12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁的体积是20℃时的1.04倍，故热麦汁（100℃）的体积为：（598.3÷1.084）×1.04＝574（L）（

4、2）冷麦汁量为574×（1－0.075）＝531（L）（3）发酵液量为：531×（1－0.016）＝522.5（L）（4）过滤酒量为：522.5×（1－0.015）＝514.7（L）（5）成品啤酒量为：514.7×（1－0.02）＝504.4（L）4.生产100L12°淡色啤酒的物料衡算从上可知，100kg混合原料可生产12°成品淡色啤酒504.4L，故可得：（1）生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/504.4）×100＝19.83kg（2）麦芽耗用量为：19.83×75％＝14.78kg（3）大米耗用量为：19.83×25％＝4.96kg（4）酒花耗用量为：（对浅色

5、啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％）（574/504.4）×100×0.2％＝0.228kg（5）热麦汁量为：（574/504.4）×100＝113.8L(6）冷麦汁量为：（531/504.4）×100＝105.3L（7）湿糖化糟量（设排出的湿麦糟水分含量80％）湿麦糟量为（（1－0.06）（100－75）/（100－80））×14.87＝17.47kg而湿大米糟量：（（1－0.13）（100－92）/（100－80））×4.96＝1.73kg湿糖化糟量为：17.47+1.73＝19.2kg（8）酒花糟量为：（麦汁煮沸过程干酒花浸出率40％，酒花糟水分含量80％）（（100－40）/

6、（100－80））×0.228＝0.684kg5.30000t/a12°淡色啤酒糖化车间的物料平衡计算如下表：一次糖化定额为混合原料4013kg，一年糖化1500次（旺季每天6次，淡季4次），得：啤酒糖化车间的物料平衡计算表物料名称单位对100kg混合原料100L12°淡色啤酒糖化一次定额量30000t/a啤酒生产混合原料kg10019.8340136.02E6麦芽kg7514.873009.74.514E6大米kg254.961003.91.509E6酒花kg1.200.22846.26.915E4热麦汁L574113.82303334.55E6冷麦汁L531105.32131331

7、.97E6湿糖化糟kg96.8419.238875.83E6湿酒花糟kg3.450.6841382.076E5发酵液L522.5103.62096831.45E6过滤酒L514.7102.12066530.99E6成品啤酒L504.41002024030.36E6备注：12°淡色啤酒的密度为1012kg/m3，实际年产啤酒30724t。II热量衡算按一次糖化投料量4013kg计算。(一)糖化用水耗热量Q1按工艺，糊化锅加水量为G1＝（1003.