南山冷轧管道管道安装方案.doc

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1、目录1.专业概况2.管道施工工艺2.1.液压及润滑管道2.2.轧制油或乳液管道2.3.压缩空气、CO2、循环水管道3．材料选用及检查3.1．管材选用及检查3.2．液压管件选配及检验3.3．液压软管的选配与检验4．管道酸洗4.1．酸洗条件4.2．碳钢管道酸洗工艺4.3．不锈钢管道酸洗工艺4.4．酸洗过程检验及注意事项5．管道涂漆6．管道加工6.1．管子切割6.2．弯管加工6.3．螺纹加工7.管道支架制作与安装8.管道焊接8.1坡口加工及接头组对8.2.焊缝质量要求8.3.焊接注意事项8.4.焊接检验9.管道安装9.1.管道安装步骤9.2.管道安装原则及注意事项10.管道试压11.管道清洗

2、11.1.液压、润滑管道循环冲洗11.2.气动、乳液及轧制油系统吹扫和冲洗12.管道系统调整轧机管道安装方案1　概况本工程由液压、润滑、气动、轧制油或乳液、CO2灭火等系统组成。系统工作压力高，要求洁净度高，而且管路工作时振动大，要求加强固定。因此，在管路的制作、安装、固定、清洗过程必须按下列程序进行。2管道施工工艺流程2.1.液压、润滑管道施工工艺流程：采用国际上最流行的一次安装法。已在国内大型工程中成功使用，彻底改变国内传统的二次安装法，使管道安装的质量更可靠、施工进度更快、材料更节约、更便于检修等优点。在以后的管道安装方法中详细说明。施工工艺流程：施工准备→材料的选配及检查验收→

3、管子和管件酸洗（脱脂→酸洗→中和→钝化）→管道涂漆→管道加工→管道及附件安装→焊接及探伤→试压→循环冲洗→管道系统调试。2.2.轧制油、乳液管道施工工艺流程：施工准备→材料的检查验收→管道支架安装→酸洗（脱脂→酸洗→中和→钝化）→管道涂漆→管道及附件安装→管道冲洗→管道系统调试2.3.压缩空气、CO2灭火、循环水管路施工工艺流程:施工准备→材料及成口半成品检验→管道支架制安→管道加工预制→管道及附件安装→气动或水压试验→管道吹扫或冲洗→管道系统调试。3.材料选用及检查3.1.　管材选用及检查3.1.1.选用液压、润滑系统主要采用精密冷轧无缝钢管，一般为20＃钢。压板厚自动控制系统（AG

4、C）较多采用不锈钢管。乳液、轧制油冷却系统和气动系统一般采用无缝钢管，局部亦有采焊接钢管的，但较少，可依具体设计图确定。3.1.2.检查(1)安装前应将管道按规格、型号、壁厚、材质分类后堆放，且应有明确标识，便于检查。实际施工中还应将外方供货、设备方供货、自供货的材料分类堆放，避免误安装，堆放场地设于室内，避免锈蚀。(2)主要检查如下项目：钢管必须制造厂的质量证明书，证明书中应注明A：供方名称和厂标；C：发货日期；D：合同号；E：钢号F：炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；G：品种名称、尺寸和级别；H：标准中所规定的各种试验结果；I：技术监督部门印证；直径大于或等于36mm的钢管，其一

5、端应有印记，印记应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记。合金钢管在钢号后应印有炉号与批号。⑶　到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符，如其中之一不符或无钢号和炉罐号则不得使用。⑷　钢管表面不得有裂纹、折叠，离层和结疤缺陷存在，检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、刻痕、刮伤程度，其总和不应超过标准规定的厚度。⑸　钢管的内径偏差（与同规格管件对比），不得超过0.5mm，采用游标卡尺测量，一般宜控制在0.3mm左右，此项指标极为关键，直接影响到系统的承压和冲洗效果，施工中应加以注意。⑹　高压钢管应作部分无损探伤抽验和校验性检查，确保管材合格。

6、32液压管件选配及检验3.2.1.选配(1)液压管件在施工中一般有四种形式：焊接式管按无卡管接头、方法兰、承插接头。本工程主要采用国产设备及管材，卡套连接可能受限。中间管道的接头可依设计选用，主要考虑的因素是压力等级，一般工程中均提高一个等级选用，以保证要安全裕量。(2)与设备连接的终端接头，是液压工程施工中需考虑的重点，此项工作对工程的质量、进度影响极大，难度亦较大。施工中在设备开箱后即需进行，须用测量方式，并制成图表，结合设计及规范进行选配，特别是需注意英制与公制的区别，以现场实测为主，不得仅依靠设计图直接选用。部分国外阀件可能带有部分终端接头，但因公英制等差别不能直接与中间管道的

7、接头连接，施工中应考虑作转换接头，既可方便连接，亦可使管路布置简洁、美观。(3)工程中液压管件选用还应参考工程中所使用的管材进行匹配，确保管内径一致，特别是国外阀件提供的法兰接口，是按所在地标准的管材确定，施工时应注意其中的异同，较早地提出施工措施。(4)液压管件选配的数量，按设计图、管道数量及各接口的数量布置形成，酸洗槽尺寸确定的最大管长选用还应考虑，保证各种规格的富裕量，液压管件中的组合密封垫及O形圆属易损件，应在管件数量的基础上加大数量。