钻孔灌注桩施工方案 (2).doc

钻孔灌注桩施工方案 (2).doc

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1、钻孔灌注桩施工方案本工程采用φ600(桩顶进入承台深度50mm)、φ800(桩顶进入承台深度100mm)钻孔桩,桩身砼为C30,以圆砾层作为桩端持力层,桩端进入持力层深度不小于2D,抗渗等级不应低于P8,纵筋保护层厚度为50mm,成桩是严格控制桩身垂直度,桩位偏差不大于50mm,灌注砼前必须进行严格的清孔,孔底沉渣厚度不应大于50mm。桩施工完后的质量检查:工程桩总数的20%应进行动测,静载试验桩的桩数为工程桩总数的1%,且不小于3根。堆载最大限值:2800KN。桩施工完成后应作动测检查,动测按浙江省标准《基桩低应变动测技术规程》DBJ10-4-98执行

2、。1、施工机械与劳动力配备(1)主要施工机械序号名称型号单位数量备注1钻孔桩机GPS-15、20台10工程桩2循环泵3PN台4工程桩3泥浆泵7.5KW台4工程桩4对焊机UN-100台2钢筋加工5切断机QT-40台2钢筋加工6电焊机交流台2钢筋加工7气割设备套2气割(焊)以及其它附属场内运输、排水、照明等设备。(2)劳动配备序号工种班组人数工作内容1钻孔桩班220钻孔、安放钢筋笼、灌砼。2钢筋班210钢筋笼制作3普工班210清障、环境卫生、人工挖土、排水4机修后勤13机修、值班、膳食合计74382、施工工艺及质量保证体系(1)钻孔桩施工工艺复核抄平泥浆护壁

3、清障定位——→护筒埋设——→桩机就位——→开钻—————→界面验收沉渣验收钢筋笼验收确定持力层—————→终孔—————→第一次清孔——————→安放导管孔底沉渣验收确认初灌量安放钢筋笼———→第二次清孔—————→浇灌混凝土—————→检查桩笼和混凝土面标高成桩验收———————————→清洗移机至另一个桩位。公司职能部门(2)质量保证体系技术负责人项目经理后勤机修质检员安全员施工员材料员普工班木工班混凝土班钢筋班钻孔桩班机修班3、施工技术措施(1)试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力,根据设计要求,在正式施工前进行成孔

4、试桩的施工是十分必要的,其目的是:①8检验地质的情况,为设计、施工提供比较正确的地质概况,有利于今后工程桩的施工。②针对地层情况调整施工工艺,使理想的工艺方法更加科学、实用,为施工阶段的顺利进行奠定基础。(2)泥浆的制备与管理施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制,并进行科学的管理。①泥浆材料:以自然造浆为主。②制备方式:泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆比重应小于1.2,粘度小于28秒,含砂率<8%。③管理方式:设专职泥浆管理人员,随配随管,随测随调,泥浆的制作流程见下图。重复循环净化泵送循环泥浆搅拌处理剂予

5、处剂备料泥浆排污外运清渣(3)钻孔成桩桩位测定后埋设护筒,而后钻机安装就位,经平整三线对中后,开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头,全面钻进。根据地层情况,相应调整钻进三大参数,对于一些易塌孔的地层,局部采用优质泥浆护壁,以保证孔径的较规则和垂直,遇易缩颈土层,则应控制钻进速度,保证成孔截面。并采用综合地质资料与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高,然后准确记录进入持力层的深度,并达到设计要求,在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。(4)护壁、清渣8钻进中根据工程地质条件不同,泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、

6、不缩径的前提下,一般对于粘土,泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好,增加泥浆的排渣能力。对含砂土层,除采用优质泥浆护壁外,尚不能达到较好的效果,此时应同时投入黄泥团,提高泥浆的粘度,确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位,以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象,此时施工现场应增设蓄水箱(池)和大容量给水泵,确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后,经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后,第二次进行清孔,直至沉渣符合要求,经验收方可浇灌混凝土。(5)钢筋笼埋设清孔符合要求结束后,及

7、时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度,用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。(6)下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕,及时安放导管。导管在下入孔内前,严格检查是否有弯曲、漏水现象,以保证灌注质量。导管口离孔底0.3~0.5米,不得大于0.50米。混凝土的材料为5~40mm连续级配碎石(或卵石),水泥为425#普通或矿渣水泥按试验室提供的配比进行搅拌。泵车加导管灌注。第一次灌注时,应保证有足够的混凝土(初灌量≥0.8M),以便导管时达到一定的埋管深度(1.0~1.5米)。随后进行多次连续灌注。在灌注时,应认真测量混凝土面

8、的深度,计算导管的提升高度,每次提升卸除导管后,保持导管埋入混凝土内的深度大于1

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