金属屋面板现场施工方案参考文件.pdf

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1、金属屋面板系统生产、加工、制作与安装的施工组织及施工程序1.金属屋面板系统的生产、加工、制作、顺序说明及流程图1.1屋面板系统的生产、加工、制作、顺序说明1.1.1底板(1)装卷——检查所需彩板的标签与要求是否相符——符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷(2)加工成型——将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除——将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型——使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处——切除“头子板”，输入所需板的长度及数量——检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸——确认符合要求后，开始连续生产(

2、3)存放、打包——将符合要求的板材产品，50张为一个包装件——用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包1.1.2面板(1)装卷——检查所需彩板的标签与要求是否相符——符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷(2)加工成型——将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除——将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型——使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处——切除“头子板”，输入所需板的长度及数量——检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸——确认符合要求后，开始连续生产(3)产品直接至屋面安装1.1.3装饰板(1)装卷1

3、-34——检查所需彩板的标签与要求是否相符——符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷(2)切断——将开卷开始部分不符标准的铝镁锰合金板——将符合标准的铝镁锰合金板拖至成型机器——输入所需生产板的长度和数量，并切割(3)折弯成型——将切断后的铝镁锰合金板输入折弯成型机——冲压成型——检查外观及尺寸（4）堆放——符合要求的装饰板码垛堆放2-341.2金属屋面板系统的生产、加工、制作流程图1.2.1底板装卷开卷检查并切除废板成型检查切断连续生产码垛打包1.2.2面板装卷开卷检查并切除废板成型检查切断连续生产至屋面安装1.

4、3.3装饰板装卷开卷检查并切除废板切断折弯成型检查码垛堆放3-341.3成品板的运输1.3.1本工程的不锈钢面板及彩钢底板将在现场压制，这里仅描述不锈钢装饰板的运输。1.3.2一般要求1.3.2.1包装的产品须经产品检验合格，随时行文件齐全。1.3.2.2产品包装应具有足够强度,保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。1.3.2.3产品的陆上运输采用卡车、平板车等运输工具。装船时包装物与船舱工间应要善捆扎，以防途中颠簸时发生意外。1.3.2.4装卸过程中，特别注意保护产品的包

5、装，应尽全力防止包装物损坏。1.3.2.5装船时应充分考虑包装物可承受的荷载。1.3.3包装方式1.3.3.1本工程的包装采用板备箱包装,包装材料采用50×100和100×100的木材及1×30的钢带，箱底部加肋木块100×100且端部均角的使用。1.3.3.2包装物的尺寸:每个包装物为16个板高，3个板宽，1个板长，尺寸为500×500×2500。40个包装件装一个集装箱。1.3.3.3装箱时,每层钢板之是必须铺设纸张，以防止板与板之间的磨擦损伤。1.3.3.4板与板、板与包装箱之间的空隙必须填充保护材料。1.3.4

6、包装标识1.3.4.1每个包装物应在侧面挂有2个标志，每个包装的上平面应粘贴有标志。1.3.4.2标志的样式如下合同号：目的地：收货人名称：产品名称：产品数量：原材料牌号：厚度：箱号：毛/净重（kg）：尺寸（长×宽×高cm）：发贷人名称：1.3.5产品的运输1.3.5.1待运1)特运物件必须放置在厂间内或有防雨建筑的堆场内;4-342)待运物件堆栈放需平整流器稳妥垫实，搁置干燥，无积水处，防止物件锈蚀。3)包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。1.3.5.2运输1)在装车或装船时，必须有专人监管，清点上车的

7、箱号，并办好移交手续。2)船上堆牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。3)运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前，1.3.5.3运输路线采用船运从韩国→广州港→广州国际会展中心现场水运码头。2.金属屋面板系统安装施工：2.1定位安装：2.1.1安装前，必须取得监理确认的钢结构、土建部发的各种测量证据，如实测值与设计值有较大出入时，应迅速书面呈报业主方、设计院、监理等单位作出处理意见。2.1.2在安装过程中，应边安装、边测量、边改进、务必使各连接处的定位准确。2.1.3金属屋面板系统的定位安装主要是屋面板檩条檩托

8、板与钢结构部分H型钢的定位。其安装应严格按照批准的设计图纸进行。2.1.4在钢结构上用钢尺划出定位线、各定位点用十字墨线弹出。2.1.5用水准仪校验各定位点的高差。2.1.6将檩托板点焊在定位点线上，必须使檩托板垂直于钢结构。2.1.7用经纬仪再次校验檩条板的水平、垂直度定位，不合格的檩条及时处理。5-342.1.8金属屋面板与下