常见的塑料结构固定方式.doc

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1、塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。机械设计的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂轴组装的扭曲强度。搭配组装搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。另

2、一个缺点是制件的配合公差较难控制。过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。搭配接头通常分为1搭配接头或梁、2环形搭配、3球窝搭配4扭曲搭配接头。搭配接头又可分为可拆卸式和不可拆卸式。环形搭配接头可用于组装旋转的对称制件。图1所示为常见的环向搭配组装应用-推进式瓶盖。与压配不同，搭配组装件组装后通常处于无应力（或非常低的应力）状态。图2所示圆柱形制件彼此是不同的，右边的制件是双向的，而左边的是自锁的。右拆式接头既有引入角又有返回角或斜坡。而不可拆式的接头有一个90°的返回角。这些引入角和返回角可以用来控制与给定搭配结构相应的推进出

3、力。球窝搭配组装是由环形搭配改进而成的。环形搭配组装件最常用的是韧性或柔软性材料。较硬材料生产的制件的推进拔出力可能相当高。图3所示的环形搭配经常用一些刚性更大的材料。图3带槽的环向搭配组装实际上是一系列悬臂搭配梁1-带槽的环向组装（一系列悬臂凸缘）；2-啮合部件最常用的搭配接头利用了一个翘曲悬臂梁并在配件倒角处被卡住。和环形搭配组装一样，悬臂梁组装件可以设计成可拆式或不可拆式的。预载荷控制也是设计悬臂梁组件的一个重要因素。当用搭配组件时，尺寸准确的重要性不能过人分强调。为便于预载荷控制，当设计中使用弹簧或黏弹制件时，尺寸要求可以放宽，如图4所

4、示。图4弹性封口的压缩搭配配合组装中常用软质泡沫桷胶或弹性部件，这样公有差要求最小且控制了预载荷和振动（d<[a+b+c]）悬臂搭配有时模塑成独立的整体，通过机械固定件或机械连接固定在另一个制件上。图5悬梁搭配有时模塑成可拆式制件并与其它塑料或金属制件相连.悬臂梁可能啬模具成本和复杂性。搭扣配合接头的结构要求特别重要，因为1、搭配制件在组装拆卸中经受大的弯曲；2、搭配制件之间是机械连续的在使用中经受应力。必须把搭扣配合组装的机械和结构特性作为产品整体结构分析的一部分来评价。锥形梁的允许弯曲比等矩形横截面梁大约高60°，但由于锥形梁的刚度下降，使

5、拉伸强度和组装拆卸力降低。而当悬臂搭配梁经受弯曲载荷时，拉伸应力和压缩应力都提高。机械紧固件机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。机械紧固件是点接触的，因此形成潜在

6、的、局部高应力区域，这种紧固件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸类型应尽可能标准化。用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺

7、钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。机制螺钉和螺母组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛刻的操作中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀系数不同的两种材料制成的，必须采用伸缩接头或弹性垫圈调节不均匀的膨胀。图1当塑料制件固定在其它材料制件上时，可使用各种方法解决热膨胀失配(a)紧间隙：应力或由于限制相对横向运动面产生的翘曲；(b)过大的孔洞和弹性垫环；(c)凹槽：允许一个方向上的径向运动；(d)压缩弹性垫圈：补偿由于CLTE失配造成的压缩负荷变化；(e)过大孔洞：以部件找平为代价允许相对横向运动；(f

8、)弹簧垫圈：用来补偿由于CLTE失配造成的压缩负荷变化。当机制螺钉和螺母用来连接较较深的拉拔模孔时，制件中必须使用哈壳式组装件、空心或圆