预埋件施工方案.pdf

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1、1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.

2、2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图

3、进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预

4、埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。4.3进行预埋件基准线和轴线的放线和测量，检测预埋件基准点和轴线与标高偏差，验收合格后方可进入安装。4.4安装时先拟按高度较矮处安装一个样板柱顶埋件，样板件选择在展览中心展厅东侧，1/7交1/H轴处，柱顶结构标高为7.442m，安装完毕后，经甲方、监理共同联合验收合格后，其余23个埋件的安装方可照此进行施工作业。4.5以1/7交1/H轴柱顶埋件安装为例4.5.1施工过程中，人员配合机械吊装作

5、业，测量人员配合埋件柱中心点的确认及尺寸偏差的矫正，施工时先用起重机械将埋件从临时堆场吊至待安装结构柱顶端，在柱两侧预先搭设完毕的作业平台上安排2名辅助作业人员，进行埋件的预矫正、定位，机械将埋件预放入柱顶后再由测量人员用全站仪对埋件基本定位进行精确矫正找点，找出误差而后由操作人员配合机械不断调整，对已经找点完毕的埋件进行二次精确定位，误差应满足在规范要求的范围之内。4.6埋件中心点定位措施拟在埋件顶部放置250×250×3厚铁片，与埋件顶部连接，将反光凌镜放置于预先固定的铁片之上，全站仪矫正，作业人员与起重机械

6、配合，以保证埋件安装的偏差满足规范的要求。铁片与预埋件钢板进行点焊链接。辅助确定埋件中心点后将铁片进行拆除。4.7预埋件固定柱节点埋件平面示意图4.8预埋件在砼施工中的保护1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋

7、件施工质量。4.9预埋件施工流程熟悉设计图纸→材料采购→埋件制作→埋件运输至施工现场→到场验收→支座测量放线定位→测量埋件找点定位→埋件实施安装→交土建混凝土浇筑→埋件位置复测→钢结构安装2、预埋件安装工艺1、预埋件埋设应在基础混凝土浇注前完成。2、土建钢筋网绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。3、为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行永久性固定。具体做法可采用钢筋制作固定支架，与梁柱箍筋进行焊接。其后将埋件与固定支架焊

8、接固定。4、预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。5、支承面顶板的位置、标高、水平度的实际施工偏差应符合下表的规定。