包带机变频方案.pdf

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1、正弦变频器在包带机上的应用设备示意图工艺要求适用于绞合线,并行线双层/单层连续中心绕包包带放线不受整机调速的影响，根据整机线速度的变化自动调整放线速度。收线能够根据卷经的变化，自动调整收线速度，保证收线的稳定性。张力稳定:包带张力自动演算追踪,从满盘到空盘保持恒张力,不须人工调整包距准:要求无论在高速、低速，或在加速、减速、正常运行过程中，包距始终稳定系统配置：动力放线：EM100-0R7-3AB4台包带机：EM100-0R7-3AB2台牵引机：EM100-0R4-3AB1台动力收线：EM100-0R7-3AB1台接线示意

2、图动力收放卷功能的特点1．完全意义上的傻瓜型动力收放卷功能；2．只需正确接线，不需设定变频器的功能参数，开机即能正常工作；3．可在张力平衡杆的下限位、中点零位或上限位等任意位置开机；4．自动识别收放线的转速和方向，自动跟踪收放线的线速度，张力平衡杆基本维持在动力收放线架的中点位置；5．无论大盘、小盘；无论粗线、细线；无论线速度高低，张力始终恒定；6．变频器与电机同功率适配使用，无需放大变频器的容量；7．收卷功能a)既可与主机配合又能自为一体独立控制收卷张力；b)可自动识别机械传动比，控制方便、灵活；8．放卷功能a)无需外部

3、信号控制，与机械设备构成一个独立的整体；b)少至1个绕线轮，简化机械结构，节约设备成本。用于牵引和包带机功能特点1、优化控制算法，50Hz，0.3秒正反转切换不过流、不过压；2、1Hz启动转矩达150%，电流畸变小，电机噪音、发热少；3、特有的S曲线功能设计，能有效避免设备在启动停车时发生抖动现象；4、优化的控制算法、低频强劲的输出转矩、优化的直流制方式，确保了在低速、高速、加速、减速过程中，包距始终稳定。参数清单功能代码功能代码名称功能代码参数说明出厂值固定与微调F00.02启动停车控制选择1：端子1F00.03主速度给

4、定方式2：VS模拟电压输入端子2F00.09加速时间10.01～600.000F00.10减速时间10.01～600.000F01.00电机额定功率0.40～22kWF01.01电机额定电压60～480固定参数F01.02电机额定电流0.1～100.0电机实际值F01.03电机额定频率20.00～320.00F01.04电机额定转速1～20000F02.00多功能输入X1-RUN0：无功能0F02.01多功能输入X2-F/R2：F/R正转/反转2F02.02多功能输入X3-D11：RUN运行1F02.15VS输出偏置0-1

5、00.0～100.00F02.16VS输出偏置1-100.0～100.025微调参数F02.19VS输入偏置00.0～VS输入偏置10F02.20VS输入偏置1VS输入偏置0～VS输入偏置225F03.00多功能输出Y12：频率范围检测（FDT)2F04.06停车直流制动频率0.10～60.002F04.07停车直流制动电流0.00～150.00100固定参数F04.09停车直流制动时间0.00～30.004F05.10开环滑差补偿0.00～200.00100F05.11定子压降补偿增益0.00～100.000