给排水专项施工方案.doc

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1、给水薄壁不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应

2、力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。三、10管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接

3、头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：公称通径1520253240插入长度2124243947公称通径506580100插入长度525360752、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸

4、是否到位，防止不良施工。六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×104角钢；DN70~DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200~DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。支架的最大间距（mm）公称直径DN10~1520~2532~4050~6080~200水平管100015002000250

5、03000立管15002000250030003500七、管道阀件安装：1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，并给水管应铺设排水管上面。2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。3、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。101、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。管道和阀门位置的允许偏差和检验方法项次

6、项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲不绣钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度不绣钢管每米5m以上3≯8用直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。八、10管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M

7、pa。不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的1.5倍，最高试验压力为2.4Mpa，最低试验压力为0.8Mpa。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，各连接处不渗漏为合格。九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留—昼夜，而后排放干净，再加入清水。生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符