大体积混凝土浇筑施工方案.doc

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1、转炉基础大体积混凝土施工方案一、编制依据1   GB50204-2002  混凝土结构工程施工质量验收规范  国家标准　　2       GB50108-2001  地下工程防水技术规范  国家标准　　3       GBJ119-1988  混凝土外加剂应用技术规范  国家标准　　4      GBJ146-90  粉煤灰混凝土应用技术规范  国家标准　二、工程概况本工程为XXXX转炉设备基础位于XXX，设计基础底标高-1.5M，顶标高+6.29M，采用C25抗裂混凝土，其膨胀剂WG-HEA掺量为8%,整个基础的混凝土量约为270M3，计划混凝土浇灌时间为两个日历天数。三

2、、施工装备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分装备工作，才能保证转化炉基础大体积砼顺利施工。1：混凝土配合比（1）混凝土采用商混站供应的商品混凝土，应采用水化热较低的水泥配置，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。四、现场准备工作1基础钢

3、筋应尽快施工完毕，进行隐蔽工程验收。2、基础采用组合钢模支模，不合模数部位采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在钢筋、模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。-4-4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温需要的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、夜间施工应检查施工用电正常，以保证混凝土振捣及施工照明。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。7、施工前预埋件大小应检查，定位后对埋设位置应复核。五、大体积混凝土温度控制温度检测：转炉基础在施工完毕后，应对砼体进行温度检测，基础混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升

4、值一般略小于绝热温升值。一般在浇筑混凝土3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保护层厚度。六、大体积混凝土施工1、施工段的划分由于转炉基础底标高-1.5M，顶标高约+6.20M总体高度约为7.7M，因此采用分两段浇筑，第一次浇筑1.5M高，顶标高为±0.000，浇筑完毕后在已浇筑的混凝土面上插直径12短钢筋，长度1M，间距50mm，呈梅花形

5、布置或设置钢筋网片与主筋相连。第二次浇筑剩余部分。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋应按规范设搭接长度，搭接长度不够时采用手工电弧焊焊接，单面长度不小于10倍d，双面长度不小于5d。钢筋施工完毕后，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、模板及加固转炉基础采用组合钢模板支模，不合模数的部位用木模板支模。周围用脚手架钢管加固，其竖向间距600mm，水平间距600mm。Φ14对拉螺杆竖向、横向间距不得大于600mm。蝴蝶扣2个为一组箍在钢管上。-4-基础周围有二氧化钛车间柱子，利用四周柱子设置抱箍，抱箍水平间距不得大于1M，从基础底部一直设置到基础顶部。基础四周搭设

6、满堂脚手架作为维护及操作平台。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用商品混凝土，用混凝土运输车运现场，采用输送泵送浇筑。（2）混凝土浇筑时应采用分层浇筑，分层震动，一次性下料高度300mm应立即用震动棒震实，再进行混凝土依次灌注。先浇至筑窑头1M高度，震动密实，稳定窑头混凝土，再浇筑窑尾1M高度，震动密实，在窑头确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间内转动混凝土输送管浇筑窑头，如此往返浇筑直到设计标高。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过6h，如遇特殊情况，在混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插直径12短钢筋，长度1m，间距50mm，呈梅

7、花形布置。（3）由于混凝土塌落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术资料用；1组做14d强度备用。4、混凝土温度控制转炉基础混凝土浇筑时，应设专人预埋冷却循环水管，基础中心水平位埋设DN50冷却循环水管，距基础底300mm到基础表面上100mm埋设DN50垂直散热管，间隔6m双向均匀布置，既采用内散外蓄综合养护措施降低