桥面系施工技术方案.doc

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1、某大桥桥面系施工方案某大桥梁板安装施工完成后,组建专业队伍,进行桥面系的施工。施工方案为:先施工主梁湿接头和负弯矩预应力筋范围内的桥面板现浇混凝土;然后浇筑其余部分的桥面板、跨中横梁、端横梁部分的混凝土;完成后拆除临时支座进行体系转换,最后浇筑桥面铺装和防撞护栏混凝土。一、主梁湿接头施工1、施工步骤和顺序根据施工总体计划安排,先施工左幅桥,完成后施工右幅桥,具体程序如下:1、3、5、7号墩上湿接头混凝土浇筑→1、3、5、7号墩预应力筋张拉和压浆→2、6号墩上湿接头混凝土浇筑→2、6号墩预应力筋张拉和压浆→4号墩上湿接头混凝土浇筑→4号预应力筋张拉和压浆。2、施工工艺流程连接连续段钢筋→绑扎中横

2、梁钢筋→设置接头钢束波纹管并穿束→桥面板钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆→下一连续段施工。3.主要施工方法和施工要点3.1连接连续段钢筋首先对连续段钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理,并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上。在钢筋的连接施工中,对于直径≥12mm的钢筋采用焊接的连接方式,对于直径小于≤12mm的钢筋采用绑扎的连接方式,绑扎接头长度不小于25d。考虑工作面的影响,焊接方式采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害,注意支座上钢板的予埋和位置正确。按照设计图纸对连续段的钢筋进行绑扎和焊接施

3、工,施工工艺按规范要求严格进行。3.2中横梁钢筋绑扎中横梁的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉,为便于施工,钢筋绑扎与连续段交叉进行。当中横梁钢筋与连续段钢筋发生冲突时,适当调整中横梁钢筋的位置,保证连续段钢筋的位置准确。3.3设置接头钢束波纹管和穿束波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行,搭接长度为被连接管内径的6倍,即5.4cm。并采用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定,使其牢固的置于设计位置,并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束,穿束从一端向另一端进行,逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀。3.4

4、桥面板钢筋绑扎根据设计图纸和规范要求对桥面板钢筋进行绑扎和连接。其中N1、N2与N6钢筋搭接长度为64cm。N5筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎一根,焊接一根,N7钢筋与桥面板伸出钢筋均须焊接,焊接采用单面焊接,焊接长度不小于12cm。同时注意预埋桥面连接筋。3.5模板支立模板支立包括连续段底模板,中横梁模板和与顶板负弯矩钢束通长度范围内的桥面板底模板三部分。其中连续段底模板采用砖砌出边框,内填密实细沙,上面浇筑一层3cm厚的砂浆封面压光抹平作为底模(在梁板安装前已施工完毕),混凝土浇筑前采用高标号砂浆对于梁板之间的缝隙进行封堵。中横梁模板采用竹胶板作为模板,外备楞木捆绑,模板间用对拉螺栓定位

5、和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接,缝隙采用双面胶条进行封堵,防止漏浆。桥面板底模板采用钢模板,用Φ12钢筋做托架支撑,Φ12钢筋连接在桥面上加以固定,使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用细砂浆进行纸浆处理。3.6混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其两侧预顶板负弯矩同长度范围内的桥面板。混凝土采用C50膨胀混凝土,在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,吊车吊运浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑,各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。具体要求如下:3.6.1砼配制3.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)

6、的材料;混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。3.6.1.2严格按照配合比施工,保证水灰比和坍落度控制在标准范围。3.6.1.3混凝土采用强制式搅拌机拌和,拌和时间不少于2分钟,确保混凝土的均匀性和和易性。3.6.1.4严格控制外加剂的用量,以确保混凝土的膨胀性能。3.6.2混凝土的浇筑3.6.2.1浇筑顺序连续段和中横梁混凝土浇筑→桥面板混凝土浇筑→拉毛→养生3.6.2.2过程控制:在浇筑前,先洒水对混凝土表面进行湿润,若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上,先浇筑连续段和中横梁混凝土,带打到桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑

7、,采用插入式振捣棒分层振捣,分层厚度为30cm。最后一层与桥面板一起浇筑,以保证混凝土整体性。3..6.3、拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除;初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2~3mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。3.6..4养生拉毛后,用土工布覆盖洒水,派专人养护

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