事故处理预案.doc

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1、停电事故处理：1)立即向车间领导、厂调汇报，联系热电厂联系停外供蒸汽，联系二炼湿熄。2)锅炉部分：手动关闭主蒸汽切断阀及旁通、关汽包紧急放水阀，用主蒸汽手动调压阀和紧急放散阀调节汽包压力，尽量减少放散。打开主蒸汽切断阀后管路的疏水阀关闭所有排污阀和取样阀，关除氧气压力调解阀3)干熄炉部分：关空气导入阀及中拴打开四点冲氮，观察氮气压力（不<0.3Mpa），用炉顶放散来调节压力为正压打开炉顶放散阀，看水封水位，若炉盖不能被封住要及时采取人工补水4)通知除盐水站停止运行，把循环风机和除尘风机入口挡板关上。5)若不能及时恢复，打开一次除尘紧急放散阀和锅炉防暴阀，使锅炉快速降温。提

2、升机或电机车上有红焦时，请示领导找消防车熄焦后再作处理6)联系高压电操作人员到达干熄焦现场，查明原因，尽快送电7)必要时接临时电源，进行锅炉套水作业。送电后的操作1)班长巡检工到现场检查停电设备并做好送电准备2)副控检查各阀门的开关状态，确认个运转设备冷却水情况，随时同现场人员联系，确认设备运行情况和各电阀气阀的开关状况，做好恢复准备。3)通知厂调给干熄焦正常供水，开除氧泵，调整除氧气压力调解阀，除氧气水位正常后启加药泵，启锅炉泵，汽包水位正常后启循环泵4)启加压泵向水封槽供水5)锅路系统压力稳定后，最小转速启循环风机，若汽包压力上升，打开方散发进行调整，维持压力正常6)

3、起除尘风机，系统稳定后，根据料位联系二炼电机车联系进行干熄。确认旋转密封阀油位氮封压力正常，开自动给之泵，开启排焦系统7)装焦时先手动进行装焦，检查焦罐变形情况，确认无问题后投自动运行状态8)缓慢增加风量，和排焦量.9)增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及系统运行状况，发现问题后，严禁增加风量和排焦量，待问题解决后方可升负荷10)根据谁知化验情况进行连续排污11)待压力、水位、温度正常稳定后把各阀门投自动运行12)系统稳定后，联系调度，暖观后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽注意事项：1)恢复过程中，密切注意个点压力、温度变化及气体成分变化，如有异常，严禁增加风量和排焦

4、量2)系统恢复前进行全面检查，要做到分工明确3)设备复杂，副控要与现场保持联系，经双方确认后，在对设备进行操作4)压缩空气压力达到0.4Mpa，气动阀才可控制，低于是要到现场检查气动阀是否在正常状况下5)现场“微开”二次锅热气疏水，为防止过热器过热锅炉爆管处理破损原因：1)炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷2)炉管材质存在问题3)供水水质不良造成炉管壁结垢受热超温破损4)给水溶解氧长期超标，锅炉低温区会产生腐蚀5)循环气体的高温腐蚀或焦粉对炉管的磨损降低其强度6)锅炉水压试验过高，次数过多持续时间过长造成隐患7)锅筒及二次过热器出口正气压力过高，安全阀动作失灵，炉管超

5、压8)炉管断水或局部循环水不良造成局部炉管超温9)锅炉入口温度过高，炉管超温10)T1长期处于低温状态，造成下部省煤器腐蚀判断现象：1)系统中H2、CO浓度急剧升高，导入空气难以控制2)锅炉给水量明显大于蒸发量3)系统循环气体压力波动大、风量变小4)预存室压力大幅度波动5)预存室放散出有蒸汽冒出6)锅炉底部、循环风机底部有积水7)锅炉表皮变色、剥落8)二次除尘有湿灰排出处理方法：首先：1)停排焦2)向系统内冲入氮气3)打开干熄炉炉顶放散4)打开炉底排水阀5)打开一次除尘放散6)关闭炉顶集尘挡板7)人工掏空2DC灰若锅炉外部集箱破损：一、将料位降到下限，降低汽包压力，T6降

6、至300℃以下，红焦可不完全熄灭，缓慢停风机。二、将炉水排空，进行检查焊补，完后进行水质化验，完后进行干熄炉、锅炉进行升温恢复正常生产。若锅炉内部破损（即炉管破损）：一、料位降至20-30T以下，等红焦完全熄灭后，T6降至300℃以下后，停止循环风机。二、打开锅炉各人孔及一次除尘放散，进行快速降温，降低汽包压力，CO浓度安全后进行内部检查焊补，完后进行水质化验，合格后，封闭人孔，对锅炉、干熄炉升温恢复正常生产。停原水紧急处理：本车间循环冷却水分两路消防水（工业用水）：炉盖水封槽原水：强制循环泵一次除尘水冷套管锅炉给水泵紧急放散阀水封槽除尘风机APS冷却水处理方法：a)循环

7、泵和循环风机倒用消防水冷却。b)锅炉泵倒用除盐水冷却。c)通知厂调度、车间查明原因，尽快恢复原水。消防水比较脏，它可阻塞管道。若发生此情况，除尘风机可暂停工作，强制循环泵用压缩空气冷却。停压缩空气的紧急处理：一、首先要明确气动阀的状态1)主蒸汽调压阀全开2)减温水气动阀全关3)锅炉主给水全开4)紧急放散阀保持5)除氧给水泵出口阀保持6)除氧器压力调节阀保持7)空气导入阀保持8)旁通流量阀全关9)预存室压力调节阀全关后果已造成锅炉满水、除氧器亏水其次，1.通知厂调度、二炼进行湿熄2.用主蒸汽切断阀调节汽包压力，用主给水电动阀调节