YBT 5054-2001 炭糊类检测试样制备方法.pdf

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1、YB/T5054-2001前言本标准在原标准YB/T5054-19931炭枷类检测试样烙烧方法》的基础上对标准的部分内容进行了修订.与原标准相比较做了如下修改及补充:—标准的题目;—试样制备方法中的熔样过程;—将原标准的附录纳人了正文。本标准自实施之日起，代替YB/T5054-1993K炭栩类检测试样焙烧方法》。本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位:吉林炭素集团有限责任公司。本标准主要起草人:朱丽娟、孟祥利、王军.本标准1993年首次发布.中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5054一2001

2、炭糊类检测试样制备方法代替YB/T5054-1993Methodforpreparationtestsampleofcarbonpastes1范围本标准规定了炭糊类检测试样制备的原理、仪器和设备及试验步骤。本标准适用于炭糊类检测试样制备。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1427-2000炭素材料取样方法3原理本制备方法是模拟使用炭糊类生产时的烧结过程。炭糊在进行高温

3、处理时，挥发物逸出，粘结剂炭化，致使炭糊形成了具有一定机械强度的实体。将其加工制成一定规格的试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。4仪骼和设备4.1高温炉:带有自动温度控制器，能控制升温速度，并能保持恒温900℃士20℃和1200℃士20C,4.2热电偶:铂铭或镍铬热电偶，长750ram,4.3数显温度表:测量范围为。^-1600'C,2.5级。4.4铁钳祸:外径210mm，内径200mm，壁厚5mm,高305mm.4.5石墨增涡:外径220mm，内径200mm，壁厚10mm,底厚25mm，高

4、325m,4.6瓷皿:150mL.4.7台秤:感量为50g.4.8试样铁筒:材料为光滑铁皮，规格为直径x长度55mmX400mm，壁厚。.3mm-0.5mm,4.9油压机:0100r,4.10压型模具:内孔50mmX50mm，壁厚大于10mm或内径50mm，壁厚大于10mm的普通钢模。4.11电热烘箱:。一300'C。4.12填充料:粒度为1mm-4mm的少灰(灰分<1%)锻后焦。5试样5.1试样采取按GB/T1427规定进行。5.2将采取到的质量不少于5.5kg的试样，在不破坏粒度组成的情况下，全部破碎至25mm

5、以下，用四分法分2份，每份不少于2.6kg，一份作保留样，另一份再均匀地分成2份，每份约1.3kg,国家经济贸易委员会2001一07一09批准2002一01一01实施YB/T5054一20016制备步骤6.1炭糊类制备6门，在铁柑竭底部均匀地铺一层50mm厚的填充料，将铁筒下口用普通新闻纸包上(新闻纸上如刷上一层用机油调合的石墨粉液更好)，直立于柑祸内(每个柑祸内最多只可装4个铁筒)，铁皮筒与柑竭壁的距离为20mm，筒与筒之间的距离约15mm，热电偶放在柑竭中央，其热端与铁皮筒底部平行，用填充料填满柑祸所有空隙。6

6、.1.2将2份各1.3kg的试样分别装人2个铁筒内，加满后剩余的试样分别留作待用。6.1.3将装完试样的铁柑锅放人高温炉恒温区内。6.1.4高温炉通电加热，控制升温速度为(100士20)0C/h，在逐渐升温后，铁皮筒内试样熔化，样面下降，这时将剩余试样分次加人铁皮筒内(剩余试样应在炉温200℃以内时全部加人)，升温至9000C。在900℃士20℃下保温3h后停止加热。待高温炉自然冷却至1000C以下后取出铁柑祸。6.1.5从铁筒中取出试样，清除试样底部填充料。每个试样从底部切除10mm，再加工成直径45mmX40m

7、m圆柱形试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。62粗缝糊制备6.2.1称取5份每份约210g(圆柱体试样每份称取约180g)的试样，分别放人5个磁皿中，置于电热烘箱中进行软化，温度不得超过13WC,6.2.2将热糊样倒人模具内，在5000N/cm'士100N/cm，压力下加压30s，制成50mmX50mmx50mm的立方体或直径50mmX50mm的圆柱体试样。6.2.3将成形的试样放人底部已铺有50mm厚填充料的石墨柑祸内，将热电偶放在柑祸中央。用填充料填满柑祸所有空隙，将钳祸放人高温炉恒温区

8、内。6.2.4高温炉通电加热，升温速度为(150士20)C/h,温度达1200℃时保温3h。停止加热，待冷却至室温后取出柑祸。6.2.5清除掉试样表面上附着的填充料，将试样受压面两端磨平后即可进行抗压强度测试。