YBT 2206.2-1998 耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法).pdf

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1、YB/'r2206.2一1998前言本标准与前版标准相比在下列方面作了改变:1范围(明确本标准适用于硅酸铝质耐火浇注料。不适用于碱性耐火浇注料、硅质耐火浇注料、隔热耐火浇注料);引用标准(新增加);定义(新增加);5.2流动水槽(提出了流入和流出水的温升不得大于10`C);结果计算(增加了破损率的计算公式;P=Azx100，并提高了精度)。~一『’于、一目月”J朴卜于MJr’少1一曰产”’一A,、-一’2’找’冈“，门件2。本标准自实施之日起，代替YB2206-77《耐火混凝土热震稳定性检验方法》。本标准由全国耐火材料标准化技术

2、委员会提出并归口。本标准起草单位:冶金工业部建筑研究总院本标准主要起草人:黄文竞、徐红。标准分享网www.bzfxw.com免费下载中华人民共和国黑色冶金行业标准耐火浇注料抗热震性试验方法YB/T2206.2一1998(水急冷法)代替YB2206-77Testmethodforthermalshockresistanceofcastablerefractory-Waterquenching1范围本标准规定了耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)的定义、原理、设备、试样、试验程序、结果计算及处理和报告本标准适用于硅酸铝质耐火浇注料

3、。本标准不适用于碱性耐火浇注料、硅质耐火浇注料、隔热耐火浇注料以及与水作用或热震次数少而难以判定抗热震性优劣的耐火浇注料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17617-1998耐火原料和不定形耐火材料的取样YB/T5202-1993致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法GB/T8170-1987数值修约规则3定义本标准采用下列定义:3.1抗热震性thermalshockresista

4、nce耐火浇注料对温度急剧变化所产生破损的抵抗性能。3.2水急冷法waterquenching试样经受急热后，以5-35C流动的水作为冷却介质急剧冷却的方法4原理在规定的试验温度和水急冷介质作用下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，通过测量其受热端面破损程度来确定耐火浇注料的抗热震性5仪器设备5.1加热装置5.1.1采用电加热炉，炉温应满足7.3规定5.1.2装样区内炉温分布均匀，保证试样受热端面任意两点之间的温差不大于15C。均温区应足以容纳三块以上试样同时进行试验国家冶金工业局1998一08一25批准1998

5、一12一01实施YB/T2206.2一19985.1.3热电偶采用s型热电偶，且一端应封闭。封闭端距试样受热端面10^-20mm.5.1.4温度控制仪I级。5.2流动水槽至少可容纳三块以上试样同时进行急冷，并保证流入和流出水的温升不得大于10`C.5.3试样夹持器能同时夹持3^-6块试样，并能调节试样入炉及入水深度。5.4电热鼓风干燥箱5.5方格网网孔尺寸5mmX5mm.5.6钢板尺6样品及试样6门样品按GB/T17617规定取样。6.2试样6.2.1形状尺寸采用(230士2)mmX(114士2)mmX(65士2)mm长方体试样

6、。6.2.2试样制备应按YB/T5202的规定进行。试样应作好标记。试样不得有因制样而造成的裂纹等缺陷，否则需重新制样。了试驻程序了.1试样干燥试样在n。℃士5℃或允许的较高的温度下烘干至恒量。注:恒量是指相隔Ih的最后两次称量之差不大于其前次的。.IYa7.2装样将试样装在试样夹持器上，一次最多装6块。试样与试样间距不小于10mm，且试样不得叠放。要保证试样50mm长一段能够经受急热急冷，在试样夹持部分，试样与试样间须用厚度大于10mm的隔热材料填充。用方格网测量试样受热端面的方格数。7.3试样急热过程7-3.，将加热炉预加热

7、到1100℃士10℃或技术条件、供需合同规定的试验温度(如850℃士10"C)，保温15min后，迅速将试样移入炉膛内。受热端面距离炉门内侧应为50mm土5mm，距发热体表面应不小于30mm。用隔热材料及时堵塞试祥及炉门的间隙。7.3.2试样人炉后，炉温降低应不大于500C，并于5min内恢复至试验温度。试样在试验温度下保持20min,了.4试样急冷过程7-4.1试样急热后，迅速将其受热端浸人5^35℃流动的水中50m二士5mm深，距水槽底不小于20mm，调节水流量，使流人和流出水槽水的温升不大于100C,7.4.2试样在水槽中

8、急剧冷却3min后立即取出，在空气中放置时间不小于5min。试样急冷时，应及时关闭炉门，使炉温恢复试验温度。7.5试样反复冷热交替过程7.5.1当试样在空气中保持5min后，炉温恢复至1100℃时，即可将试样受热端迅速移入炉内，反复进行7.3-7.4过程，直至试