项目3 化学制浆 《制浆技术》.ppt

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1、项目3化学制浆《制浆技术》知识目标能力目标素质目标1相关的名词术语2蒸煮理论3蒸煮反应历程2草、木蒸煮的特征差异3硫酸盐法蒸煮的工艺条件4相关蒸煮设备的特性。5简介烧碱法、亚硫酸盐法制浆6蒸煮助剂7其它先进的制浆方法1制定合理的蒸煮方案2实施蒸煮实操3能进行项目粗浆料得率的测定硬度的测定残碱测定4能对蒸煮结果的合理性作全面评价1敬岗爱业2清洁生产意识3吃苦耐劳4信息和知识的获取能力5再学习和创新思维学习目标项目3化学制浆《制浆技术》学习任务任务1硫酸盐法蒸煮任务2亚硫酸盐法蒸煮任务3添加助剂法蒸煮项目3化学制浆《制浆技术》任务1硫酸盐法蒸煮一、

2、概述1、碱法制浆的种类和特性（1）石灰法：脱木素能力低，低挡纸板黄板纸用。（2）烧碱法：主要用作草浆生产一般文化用纸。（3）硫酸盐法：脱木素能力强，浆强度大，色深难漂，废气污染大，废液回收成熟，但投资大，是目前最主要的制浆方法。（4）碱性亚硫酸盐法：属亚硫酸盐的范畴。2、碱法制浆常用术语（1）主要部分●蒸煮液、绝干原料●活性碱：NaOH、NaOH+Na2S。表示单位为NaOH或Na2O。●硫化度：Na2S/（NaOH+Na2S）●用碱量：活性碱相对于绝干原料的用量。要注明单位项目3化学制浆《制浆技术》●液比：绝干料︰总液量。如1︰3.8。●粗浆

3、硬度：蒸解度，反映残余木素的量。●粗浆得率：蒸煮后粗浆的收获率。●黑液提取率、碱回收率。（2）其它有效碱、白液、绿液、黑液、苛化率、总碱等。3、碱法制浆生产流程料片→输送→蒸煮器蒸煮→喷放锅→粗筛→洗涤提取→浆池→筛选、净化→浓缩→漂白→细浆池→送抄纸车间。项目3化学制浆《制浆技术》二、蒸煮原理一般认为，蒸煮分三阶段：1.药液渗透；2.化学反应；3.反应物溶出。在此过程碳水化合物不可避免的受到降解作用。1、渗透作用（1）方式与原理：靠压力差的毛细管作用和靠离子浓度差的扩散作用。（2）途径：纵向的胞腔、横向的纹孔，显然，纵向速度大。（3）影响渗透

4、的因素a、草与木b、针与阔：前者纹孔膜为多孔性c、压力与浓度d、pH值的影响e、料片状况：如水分、毛细管的空气项目3化学制浆《制浆技术》2、蒸煮时化学反应碱主要是消耗在中和有机酸，少量耗在脱木素和碳水化合物。3、蒸煮的反应历程：（1）木材碱法蒸煮反应历程A、脱木素历程：分三个阶段硫酸盐法的速率比烧碱法的快。阶段脱木素状况1、初始脱木素阶段100-150℃易溶木素，脱22.6％，为α、和酚型β芳基醚。2、大量脱木素阶段150-175℃脱63.5％。非酚型和酚型β醚键的断裂。木片已基本成浆。3、残余木素脱除阶段，保温100min难溶木素。脱8％，为

5、碳-碳键木素及L.C.C木素项目3化学制浆《制浆技术》B、碳水化合物的溶出情况（2）草类原料反应历程脱木素情形：草类：次生壁和胞间层木素几乎同时脱木材：先次生壁后胞间层。阶段碳水化合物的溶出情况1、初始脱木素阶段100-150℃17.5％，此时浆得率74％。2、大量脱木素阶段150-175℃12.56％，此时浆得率47％3、残余木素脱除阶段，保温100min10％，此时浆得率37％。阶段脱木素脱碳水化合物1、主要脱木素阶段～100℃60％45％2、补充脱木素阶段～160℃25-30％10％3、残余脱木素阶段，保温5-10％5％项目3化学制浆《制

6、浆技术》4、反应结论（1）草料比木材易蒸煮原因：疏松、木素少、木素类型决定。（2）草料可低温快速蒸煮。三、蒸煮设备间歇式：蒸球、立锅蒸煮器连续式：立式、横管、斜管项目3化学制浆《制浆技术》1、间歇式蒸煮器（1）蒸球A、构造与工作原理项目3化学制浆《制浆技术》B、型号与特征C、性能优点：构造简单、便宜，操作容易，蒸煮均匀，适小型厂。缺点：体积小，产量低，占地大，属落后的设备。项目3化学制浆《制浆技术》（2）立锅A、构造B、工作原理C、加热方式◆直接加热强制循环◆间接加热强制循环并辅以直接加热项目3化学制浆《制浆技术》◆循环系统蒸煮均匀，但滤网易堵

7、。均匀性也较好，但不易堵，较常用。项目3化学制浆《制浆技术》◆换热器造纸上常用列管式项目3化学制浆《制浆技术》D、性能：优点：锅容大，产量大。缺点：复杂且浆均匀性欠佳。（3）蒸煮器的选择：从类型和数量去考虑。（4）辅助设备a、装锅器项目3化学制浆《制浆技术》b、喷放装置还有喷放仓：底部锥形且带有出料螺旋项目3化学制浆《制浆技术》c、热回收装置项目3化学制浆《制浆技术》2、连续蒸煮器优点：产量大，药品耗量低，浆均匀，水电汽耗均衡，易自动化控制，劳动强度低。缺点：配套多，生产灵活性差，局部小故障易影响到整个系统。卡米尔连蒸系统项目3化学制浆《制浆技

8、术》（1）立式连续蒸煮器最具代表性的是卡米尔连蒸系统。最高产量1000多t/d工作过程：木片→计量2→低压进料器3→汽蒸器4→高压进料器5→顶部分离器