snt 0303-1993 出口羊剪绒鞋检验规程.pdf

《snt 0303-1993 出口羊剪绒鞋检验规程.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、出口羊剪绒鞋检验规程RulesfortheinspectionofshearedsheepskinshoesforexportSN／T0303—931主题内容与适用范围本标准规定了出口羊剪绒鞋的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于以羊剪绒为面料制做的各种出口鞋(不含拖鞋)。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2703皮鞋工业术语ZBY76001出口裘皮服装检验规程3检验依据合同、信用证、确认函、封样。在合同、信用证中无规定或规定不明确的按本标准检验。4抽样4.1抽样方案根据提交检验批的批量(不超过3500

2、0双)，按GB2828中的一般检查水平Ⅱ确定，采用一次抽样方案，通过从正常检查开始，根据检查结果随时执行GB2828规定的转移规则。抽样数量按表l规定。表1抽样方案抽样方案检查水平不合格分类合格质量水平一次正常抽样方案一般检查水平IIA类不合格一次正常抽样方案一般检查水平IIB类不合格1.0一次正常抽样方案一般检查水平IIC类不合格6.54.2抽样方法在提交的检验批中，采用随机抽样的方法，抽取代表性样品。5检验用料、款式、楦型、结构等要符合成交样品(或经签封的复制样品)。毛绒疏松、染色牢固、同双鞋色泽要一致，同箱鞋色应基本一致，同批鞋应接近样品。5.1外观

3、检验以目测手感为主，结合量具进行，按表2规定进行检验。表2出口羊剪绒鞋的外观质量要求检验不合格分类序号要求缺陷名称项目A类B类C类同双鞋色泽、毛绒应基本一致，配料不当，拼接不平，部位不对发霉，鞋内错包装，错品种，错浮毛，污迹，错配料合理，拼接适宜，清洁平称，浮毛，发霉，严重变形，污有钉，错色，严重变形码，配料不当，整，无异味，无浮毛，无发霉，迹，错包装，错品种，错双，单双，单只，部位不对称，拼l成品变形。装箱搭配，色号应正确只，顺只，错色，错码，鞋里有钉顺只接不平绒毛颜色光泽、粗细、厚薄相同严重色花，严重色差，粗细，厚严重色花，严重色粗细，厚薄，空部位要求

4、基本一致。前帮优于后薄，掉毛，虫蚀，油毛，尿黄，空差，掉毛，虫蚀，油毛，响板，硬2鞋帮帮，外侧优于里侧。允许有轻微毛，露底，破洞，糟板，响板，油毛，尿黄，露底，破板，裹毛，剪刀色差、尿黄、裹毛、剪刀差板，硬板，裹毛，剪刀差洞，糟板，油板差清洁平整，无破洞，光板，允许破洞，光板，掉毛，虫蚀，糟板，破洞，光板，掉毛，折皱，线梗，污3鞋里搭配次于鞋帮的材料，允许有轻折皱，线梗，污迹，掉色虫蚀，糟板迹，掉色微线梗，轻微掉色色差、花纹、粗细、厚薄同双鞋刀伤，破洞，色差，粗细花纹不刀伤，破洞斑点，污迹，钉4鞋底要求基本一致。无破洞清洁平一，斑点，钉洞眼，污迹洞眼，粗细

5、花纹整，钉洞眼，斑点不一，色差牢固，装插端正，大小，高矮要断裂，缺角，厚薄，不平整，歪斜断裂缺角，歪斜，厚5后跟求基本一致薄，不平整线路针码均匀，拼接平整，不针码不均匀，拼接不平整，漏缝漏缝针码不均匀，拼6缝制得漏缝接不平整5.2同双鞋各部位误差按表3规定表3同双鞋各部位允差规定部位允差前帮长短肥瘦3.5后帮高度3后跟高(宽)度3外底全长4.5外底宽度3.55.3包装检验：内外包装应清洁干燥、大小适宜、标记、批次清晰、符合有关规定，适宜长途运输。6检验结果判定6.1不合格统计6.1.1一双鞋发现一只不合格即按五双统计，同双鞋二只均有不合格仍按一双统计。6.

6、1.2一双鞋同时存在B类、C类不合格,按B类不合格统计.6.2合格批的判断6.2.1A类不合格一经发现即判为不合格.6.2.2B类、C类不合格分别判定按表4、表5、表6检查。表4正常检查批量B类不合格(AQL＝1.0)B+C类不合格(AQL＝6.5)抽样数量双合格(Ac)不合格(只)合格(Ac)不合格(Re)281～50050l278501～1200802310111201～32001253414153201～1000020056212210001～35000315782l22表5加严检查批量B类不合格(AQL=1.0)B+C类不合格(AQL＝6.5)抽样

7、数量双合格(Ac)不合格(Re)合格(Ac)不合格(只)281～50050l256501～l200801289l201～32001252312133201～1000020034181910001～35000315561819表6放宽检查批量B类不合格(AQL：1.0)B+C类不合格(AQL＝6.5)抽样数量双合格(Ac)不合格(Re)合格(Ac)不合格(Re)281～500200l34501～120032l2561201～320050l2783201～100008023101110001～350001253410117不合格品的处理7.1检验合格批，必须把

8、检验中发现的不合格品剔除，换成合格品。7.2经检验不合格的批，必须