SCT 8036-1994 渔船轴系及螺旋桨修理技术要求.pdf

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1、中华人民共和国水产行业标准SC/T8036-94渔船轴系及螺旋桨修理技术要求代替SC36一79，主肠内容与适用范围本标准规定了渔船轴系修理及螺旋桨装配技术要求。本标准适用渔船轴系及螺旋桨修理及验收，2引用标准GB1184形状和位置公差3轴系修理技术要求3.1中间轴，尾轴及联轴节修换技术要求3-1.1铸锻件加工要求3.1.1.1中间轴、尾轴及联轴节锻件成品，不得有过烧现象，表面不允许有裂纹，折痕，夹渣，夹层及密集的发纹，轴端部不得有缩孔或硫松。3.1.1.2表面缺陷若能在加工后保证去除，而且不影响表面质量时允许存留。3.1.1.3联

2、轴节非接合面允许存留个别不大的凹陷，刻痕或黑点，允许用焊补的方法修补表面缺陷，大面积焊补后应重新热处理。3.1.1.4中间轴，尾轴及联轴节铸锻件应经高温退火或回火，以消除内应力，并获得均匀细致的结晶组织。3.1.1.5热轧钢材可不必再作热处理，但当中间轴采用焊接法兰时，必须进行整体或局部退火。局部退火加热部位应包括除法兰以外，不少于一半轴颈长度，轴与法兰的焊接，应采用合理的接缝，建议将轴端锹粗进行焊接，或者采用v型接缝焊接法兰。3.1.1.6中间轴、尾轴经粗加工后应进行退火处理，以消除切#Al应力。在轴经小于150mm时，允许采用

3、控制最后三到四道切削量的办法(进刀小于0.207mm)减少切削应力，此时可不进行退火处理。3.1.1.7中间轴、尾轴加工后表面应光洁，不得有密集发纹、裂缝，蜂窝孔或非金属夹杂物，非工作面上个别较细的凹陷，刻痕或黑斑经清理后允许存在，对表面质量有怀疑处应进行探伤检查。3.1.2中间轴、尾轴3.1.2.1中间轴、尾轴的工作轴颈，锥体法兰及法兰定位凸肩外圆相对于轴中心线的径向跳动公差，新制中间轴，尾轴应不低于GB1184规定的7级精度，精车修理不低于8级精度，在轴的长径比LID大于30时，应不低于9级精度。新制轴的非工作轴径相对于轴中心

4、线的径向跳动公差应不低于GB1184规定的10级精度，见表1,修理中未经精车修理的中间轴，尾轴径向跳动公差值为相应各值的3倍。中华人民共和国农业部1994一11一01批准1995一01一01实施sc/Ta036-s4表1吮徐}.`#FR}J',mpm78g10>50-120254080150>120-2503050100200>250-50040601202503.1.2.2中间轴、尾轴及联轴节法兰，法兰定位凸肩相对于轴中心线的垂直度公差，新制时应符合GB1184规定的5级精度，精车修理时应符合7级精度，且只准内凹，不能外凸。未精

5、车的法兰，垂直度应不低于8级精度的规定，见表2,端面跳动应小于。04mm表2云G}$FJ}''I'',Wmmm678>63-100254060>100^-160305080>160-2504060100>250-4005080120>400-630601001503.1.2.3中间轴、尾轴工作轴颈的圆度和圆柱度公差，新制轴及精车后应不低于GB1184规定的8级精度，轴承档长度大于轴径时每增加l00mm.圆柱度允差可增加。.Olmm。中间轴磨耗极限应不低于11级精度.尾轴不低于12级精度，低于这个标准时，必须修复。3.1.2.4经加

6、工后的非工作轴径的圆度公差，应不低于GB1184规定的10级精度，见表3,旁3G}#F穷mm789101112>30-5071116253962>50-8081319304674>80-120101522355487>120-18012182540631003.1.2.5轴上的螺纹应光洁，在与螺母旋合时，不应有可感觉到的松动，在最初3-4牙用手轻便的旋入，用扳手可以顺利旋到底，螺纹轻度碰损，允许修锉后继续使用，较重的碰损应车削修理。此刻若螺纹直径减少较多时，应进行强度校核。3.1.2.6健槽与平健加工技术要求a.键槽宽度应一致，在

7、任何位置测量时，其槽侧二面平行度偏差应不小于。.03mmb在任何位置测量键槽高度时，每lOmm高不得超过。lOmmc.键槽两侧与轴中心线应平行，平行度每l00mm不超过。.0lmmod.尾轴键槽允许重新铣直加宽，其极限宽度为锥体平均轴颈的0.33倍。e.平键四侧应光洁平直，在平板上检查时应插不进0.05-m厚薄规。sc/T8036一94f.键槽底应有K=1一3mm的圆角，与螺旋桨相配之键槽首端最好制成雪撬形，以减少应力集中勺9.平键两侧允许借偏心，偏中量不得超过键宽的500，但最大不得超过2.m.q月1J2.7中间轴或尾轴凡是车削

8、轴颈(或铜套)时，法兰平面都应切削并允许留黑。3.1.2.8中间轴、尾轴换新或修理加工后，表面粗糙度要求见图1,图131.2.9经车削修理的中间轴或尾轴，轴承部位轴颈最少不小于非工作轴颈外径，并允许堆焊后精车，低温镀铁及金属喷镀等方法予以加大。11