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《SCT 8083-1994 渔船尾轴、中间轴、推力轴技术要求.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国水产行业标准SC/'r8083一94代替SC83一82渔船尾轴、中间轴、推力轴技术要求1主肠内容与适用范围本标准规定了钢质渔船尾轴、中间轴、推力轴的材料、加工工艺以及安装技术要求。本标准适用于渔船。其他船舶可参照执行。2轴的材料及工艺要求2,轴2.1.1轴的材料应符合图样及技术文件的规定。2.1.2本标准推荐轴的材料选用35号锻钢。2.1.3轴的机械性能、锻造比及试样割取的部位和方法均应按《1985年钢质海洋渔船建造规范》中有关材料部分的规定。2.1.4凡要求的试验项目已有出厂证明和船检证书可不必重试。2-1.5验收时,每个轴锻件均应检查下列项目:外观、尺寸
2、、化学分析结果、机械试验结果、高低倍组织检查。2.1.6锻件不应有分层、裂缝、折叠、结疤、砂眼、夹渣、密集发裂以及其他缺陷,也不得有过烧迹象。2.1.7锻件局部缺陷允许用机械方法修整,但其深度不得超过加工余量的750o,而且余下的加工余量不得少于3mm,2.1.8推力轴、中间轴、尾轴均应经退火处理,以消除内应力。也可采用正火处理,以获得均匀的细晶粒组织,在粗加工后,经退火处理,消除应力。2.1.9中间轴采用焊接法兰时,焊接后应经退火处理,或局部退火处理,加热的长度区域为1.5倍轴颈长度加法兰厚度。2.1.10轴与法兰的焊接,两者材料应相同,焊后应进行探伤处理。2.1.11
3、允许采用在粗加工后,经半年至一年的时效处理或采用控制最后三至四道切削量的办法(进刀量小于0.10^0.20mm)减少切削应力。此时可以不再进行退火处理。2.1.12尾轴、中间轴、推力轴加工后表面应光洁,不得有伤、损及表面缺陷。非工作面上个别较浅小的凹陷、刻痕或黑斑,经清理后允许存在。2.1.13尾轴、中间轴、推力轴精加工后应按规定进行无损探伤检查。2.2联轴节、连接螺栓、法兰、键。2.2.,轴系中联轴节、法兰、连接螺栓、键、大型螺帽等锻件,应经正火处理。粗加工后则经退火处理消除内应力。2.2.2轴系中较重要的铸钢件,均应经高温退火处理,在精加工前还应作退火处理,消除内应力
4、。其他一般零件的铸钢件,则作退火处理。2.2.3轴系中受力复杂或形状复杂的铸铁件,均须经退火处理。2.3尾轴轴套2.3.1尾轴轴套的材料应符合图样及技术文件的规定。中华人民共和国农业部1994一11一01批准1995一01一01实施sC/T8083一942.3.2轴套铸件不得有裂纹、砂眼、疏松等缺陷。2.3,3轴套在套合前,应经水压试验,压力为。.2MPa.历时5min,不得有渗漏。如有局部渗漏可用焊补,但仍须作水压试验至合格。2.3.4轴套套合也可采用环氧树脂粘合,粘合面的表面粗糙度为罕~斌胶层厚度以。.:。一0.25mm为宜。3加工技术与配合要求3.1推力轴、中间轴与
5、尾轴3.1.1工作轴径、轴套外圆、锥体外圆、非工作轴径的圆跳动,应不超过表1规定。表1mm轴长/轴径(LID)工作表面的径向圆跳动值非工作表面的径向圆跳动值20以下(0.03(0.1220-35簇0.04蕊0.16>35-50镇0.05蕊0.20>50--65落0.06蕊0.24>65-80镇0.09夏0.28>80^-95(0.12提0.32.2工作轴径、轴套外圆、锥体外圆的圆度和圆柱度应不超过表2规定。表2轴径圆度和圆柱度允差0.02耳120120^-2500.03轴上非工作表面外圆的圆度和圆柱度,应不超过0.10mm,.3法兰径向及端面圆跳动应小于表3规定。表3法兰
6、外径D径向及端面回跳动径向极限跳动端面极限跳动<1200.020.100.05120-1800.030.120.06>180-2600.030.140.07>260-3600.040.160.08>360-5000.090.050.18>500--7000.050.200.100.12>7000.050.24注:极限跳动数值系指达到此数值不能使用..3‘1法兰定位凸肩的径向圆跳动量不得超过表3中加工后径向圆跳动的允许值。推力轴首法兰端Sc/T8083一94面圆跳动量不得超过。.03mm.3.1.3.2轴法兰端面不得有凸度,只允许有。03^0.05mm的凹度。11.13推力
7、环平面:加工后厚度偏差不得大于。.03mm。平面与轴线垂直度偏差不得大于。04mm/m,推力环工作面的端面圆跳动,以直径计每100mm为0.005mm,但整个端面圆跳动量最大不得超过。,05mm.11.4轴加工后,其表面粗糙度的要求见下图。中间轴、尾轴、推力轴图3.1.5键槽加工技术要求应符合有关国家标准规定。3.2法兰式可拆联轴节、轴端法兰孔与连接螺栓、健3.2.1法兰圆柱形连接螺栓,其绞制孔用螺栓数目应不少于50%,松紧螺栓间隔排列相配。3.2.2圆柱形绞制孔用螺栓与螺栓孔的配合、加工精度按表4规定,其圆柱度方向应为顺锥。
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