QJ 2046A-2008 膨胀合金热处理.pdf

《QJ 2046A-2008 膨胀合金热处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国航天行业标准QJ2046A—2008FL6200代替QJ2046—1991膨胀合金热处理Heattreatmentofexpansionalloys2008－03－17发布2008－10－01实施国防科学技术工业委员会发布QJ2046A—2008前言本标准代替QJ2046－1991《膨胀合金的热处理》。本标准与QJ2046－1991相比主要有以下变化：a)増加了4J33、4J34、4J41、4J43、4J46、4J78、4J80和4J82的热处理工艺参数和要求；b)删除了4J48、4J52、4J54、4J58、4J59合

2、金牌号及相应的热处理工艺；c)増加了零件加工需要的去应力退火和中间退火处理；d)増加了质量控制要求。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位：中国航天标准化研究所、上海航天技术研究院第八一二研究所。本标准主要起草人：刘志盈、赵继安。本标准于1991年01月首次发布。IQJ2046A—2008膨胀合金热处理1范围本标准规定了膨胀合金热处理所用设备与工装、工艺参数、质量检验和质量控制等要求。本标准适用于航天产品常用膨胀合金零件的热处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通

3、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14985膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求GJB509热处理工艺质量控制要求QJ1428－1988热处理炉温控制与测量YB/T5231定膨胀封接铁镍钴合金YB/T5233无磁定膨胀瓷封镍基合金YB/T5235定膨胀封接铁镍铬

4、、铁镍合金YB/T5236杜美丝芯用铁镍合金4J43YB/T5237玻封铁镍铜合金4J41YB/T5240玻封铁铬合金4J28YB/T5241低膨胀铁镍、铁镍钴合金3设备与工装3.1设备3.1.1热处理设备可选用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉、空气电阻炉、电加热恒温烘箱和冷却水槽。3.1.2热处理设备的使用温度应满足工艺要求。－33.1.3真空炉炉内的真空压强应控制在1.33Pa～1.33×10Pa范围内，压升率应不大于0.665Pa/h。3.1.4保护气氛炉应优先选用还原性氢气炉，氢气露点应低于–40℃。保护气氛允许使用中性、微还原性气

5、氛。3.1.5盐浴炉的加热介质应呈中性，使用时应先进行脱氧处理。3.1.6热处理过程的测温和控温，应采用精度高的自动控温仪表和记录仪表。热处理设备的炉温均匀性应符合QJ1428－1988中Ⅲ类或不低于Ⅲ类炉的要求。3.1.7配置适合膨胀合金固溶热处理冷却专用的清水槽。3.2工装膨胀合金热处理使用的工装应采用低碳不锈钢制作。4热处理工艺1QJ2046A—20084.1热处理种类热处理种类有去应力退火、中间退火、最终退火、固溶热处理、时效处理和稳定化处理。4.2热处理工序安排4.2.1去应力退火应在零件机械加工过程中或最终退火之前进行，目

6、的是为了消除加工应力，防止零件变形。4.2.2中间退火应在零件冷变形之前（对硬态材料）或在其工序之间进行，目的是为了消除加工硬化、恢复塑性，改善冲压性能。4.2.3最终退火一般在零件加工成型之后进行，目的是为了去除杂质和消除应力，使零件获得均匀稳定的奥氏体组织（γ相）和线膨胀系数。4.2.4固溶热处理应在零件加工之前进行，目的是为了获得单相奥氏体组织，降低线膨胀系数。4.2.5时效处理应在固溶热处理或零件成型之后进行，目的是为了消除固溶热处理和加工应力，使零件获得稳定的金相组织和性能。4.2.6稳定化处理应在零件精加工之后进行，目的是

7、为了消除应力，使零件获得稳定的金相组织和性能。4.3热处理前的准备4.3.1按工艺技术文件核对零件的工序名称、合金牌号、技术要求。4.3.2检查零件的表面质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。4.3.3对热处理后需要进行物理性能和金相组织等检验的零件，应采用检测试样，试样应符合GB/T14985的有关规定。试样应与零件同熔炼炉号、同批次、同状态，并与零件同炉热处理。4.3.4零件、试样和工夹具应用汽油、酒精清洗干净，干燥后入炉。4.4热处理制度4.4.1膨胀合金的热处理工艺参数见表1。表1膨胀合金的热处理工艺参数热处理工艺参数合金热处理加热出

8、炉温入炉温度升温加热温度牌号种类介质保温时间冷却方式度℃方式℃℃（120min~180min）以200℃/h4J281100±10+△t2~400℃/h冷却真4J29随900℃±10℃，保温60min，再随炉升温至空4J