QCT 240-1997 车轮轮辐在轮辋上安装尺寸的检验方法.pdf

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1、前言本标准在GB/T4095《汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸》的基础上，推荐了车轮轮辐中心孔直径、螺栓孔直径、螺母座直径、螺母座球面半径、螺母座锥角、螺栓孔位置度、螺母座位置度等七个要素的检验方法。标准中的检验方法主要考虑了方便生产现场的可操作性，对应用三座标测量仪等高精度检验手段没有介绍。标准中，以推荐检验方法和检验量具的设计原则为主，对检具设计的一些具体问题没有规定，如检具制造公差、检具允许的磨损等。另外，标准中的插图均为示意图，仅供检具设计和检验操作时参考。本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准

2、化技术委员会归口。本标准由十堰汽车轮胎轮辋研究所负责起草。本标准主要起草人：翁运中、雷娜、吴齐芳。中华人民共和国汽车行业标准QC/T240一1997车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法1范围本标准在GB/T4095《汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸》的基础上，推荐了车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法。本标准适用于汽车车轮轮辐螺栓孔尺寸的检验，也可供其它车轮检验时参考。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标

3、准最新版本的可能性。GB8069一87位置量规GB/T2933一1995充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T4095一1995汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸3检验样品检验样品应是未经使用或试验的新的成品车轮、其轮辐螺栓孔的加工应能代表正式生产的工艺水平。4中心孔及螺栓孔尺寸的检验4．1检验要素4．1．1按中心孔定心的车轮，需检验中心孔直径及螺栓孔直径两个要素。4．1．2按螺母座定心的车轮，需检验中心孔直径、螺栓孔直径、螺母座直径、螺母座球面半径或锥角四个要素。4．2中心孔及螺栓孔直径的检验4．2．1检验

4、量具采用量程和分度值相当的游标卡尺。4．2．2检验方法对轮辐的中心孔及全部螺栓孔进行检验，每个孔应至少测量垂直两个位置的＋m直径，如图1，所测量的两个直径D1、D2均应满足D-n。D——螺栓孔名义直径m——允许的螺栓孔直径上偏差n——允许的螺栓孔直径下偏差4．3螺母座直径的检验4．3．1检验量具螺母座直径的检验采用专用量规，如图2。4．3．2检验方法对轮辐的全部螺母座进行检验，量规插入螺母座，合格状态时，量规的h1面高于轮辐h面，量规的h2面低于轮辐h面，如图3，否则为不合格。4．4螺母座球面半径的检验4．4．1检验量

5、具螺母座球面半径的检验采用专用样板，如图4。4．4．2检验方法对轮辐的全部螺母座进行检验，样板靠上螺母座，合格状态时样板两端与螺'母座球面基本符合，但R1端与螺母座球面应是K、k两点接触，R2端应是与螺母'座球面K、K中间部位某点接触，如图5，否则为不合格。4．5螺母座锥角的检验4．5．1检验量具螺母座锥角的检验采用专用量规，如图6。4．5．2检验方法对轮辐的全部螺母座进行检验，量规插入螺母座，合格状态时，轮辐K点圆周与量规α1，端锥面线接触，且螺母座锥面与量规锥面成之间的间隙自上而下'均匀增大，轮辐K点圆周与量规α2

6、端锥面线接触，且螺母座锥面与量规锥面之间的间隙自下而上均匀增大如图7，否则为不合格。5螺栓孔及螺母座位置度的检验5．1检验要素5．1．1按中心孔定心的车轮，需检验螺栓孔的位置度。5．1．2按螺母座定心的车轮，需检验螺母座的位置度。5．2螺栓孔位置度的检验中心孔定心的车轮螺栓孔位置度允许按GB8069检验。5．3螺母座位置度的检验5．3．1检验量具螺母座位置度检验量具由定心件、模板、弹簧、螺母四种零件组成，如图8，其中定心件、弹簧、螺母三种零件的数量与轮辐螺母座数量相同，模板一件。5．3．2检验方法将轮辐的全部螺母座均安

7、装好定心件，将模板孔一一对应套在定心件球头端，模板不受外力的情况下能通过球头，则螺母座位置检验合格，否则为不合格。6检验及检验合格判定依据检验量具的设计、检验合格判定均依据GB/T4095或被用户认可的产品图纸。