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时间:2020-03-29
《QC T 439-1999 摆臂式自装卸汽车 技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T439一1999代替ZBT43001-87摇臂式自装卸汽车技术条件本标准适用于以定型汽车底盘改装的摆臂式自装卸汽车。名词术语1.1摆臂式自装卸汽车(以下简称摆臂车)设有可回转的起重摆臂(以下简称起重臂),车斗或集装货物悬吊在起重臂上,随起重臂回转、平移起落实现货物的自装自卸,又可实现散装货物自动倾卸的多功能汽车。1.2副车架指与汽车底盘相连接的支承车斗和集装货物并安装起重和支撑机构的构架。1.3吊装车斗或集装货物自停放地面吊至副车架底板平面的过程。1.4吊卸车斗或集装货物自副车架
2、底板平面至停放地面的过程。1.5倾卸车斗向后翻转卸下散装货物的过程。1.6起重臂中心平面由起重臂回转轴线与吊链轴轴线所决定的平面。1.了起重臂回转半径(,)起重臂回转轴线至吊链轴轴线之间的距离。1.8起重臂运输角(GJ起重臂前倾至被限位置时,起重臂中心平面与车架上平面所夹的锐角。1.9起重臂最大摆角(Gq)起重臂中心平面由前倾极限位置向后转至后倾极限位置时所转过的角度。1.10起重臂极限后倾角(G3)起重臂运输角(G1)与起重臂最大摆角(Gy)之和。1.11倾卸角(,6)车斗自副车架底板平面倾卸至极限位置,车斗底
3、板平面所转过的角度。2技术要求摆臂车应符合本标准要求,并按规定程序批准的图徉及技术文件制造。2.1整车2.1.1最大总质量、轴载质量分配应满足所选用汽车底盘的要求。2.1.2整车动力性能、滑行性能、制动性能应保持所选用汽车底盘的性能.如某项性能变动,必须通过试验验证并应符合国家有关标准规定。2.1.3整车外廓尺寸应符合GB1589-1979《汽车外廓尺寸限界》的规定。2.1.4离去角不小于170,国家机械工业局1999-03-巧批准1999-03-15实施一183一QC/T439-19992.1.5照明及信号系统
4、应符合GB4785--1984《汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色》的规定。2.1.6噪声应符合GB1495-1979《机动车辆允许噪声》的规定。2.1.7排放应符合GB3842-1983《汽油车息速污染物排放标准》或GB3843-83R柴油车自由加速烟度排放标准》的规定。2.1.8燃料消耗量应符合QC/T538-1999《载货汽车燃料消耗量限值》的规定。2.1.9外露紧固件应符合JB2864-1981《汽车用电镀层和化学处理层》的规定。2.1.10油漆涂层应符合QC/T484-1999《汽车油漆涂层
5、》的规定。2.1.11焊接应符合JB/ZQ3011-1983《工程机械焊接件通用技术条件》的规定.2.1.12铆接件应平整。铆钉头紧贴工作表面,铆钉应充满铆钉孔,不允许有歪斜等缺陷。2.1.13零部件必须经检验合格。外协、外购件必须有产品合格证,并经复检合格后才能装配。2.1.14各部分的滑脂咀应装配齐全,注满润滑脂;各活动关节和磨擦表面应涂加规定的润滑脂(油).2.1巧所有连接件、紧固件装配必须牢固可靠。2.1.16各种管路及电气线路均应布置整齐合理,夹持可靠,不允许与其它零部件发生千涉。2.1.17管路连接必
6、须可靠,不允许有油、气、水渗漏现象。2.1.18备胎装置应能使备胎装卸方便,固定可靠。2.2自装卸装置2.2.1取力传动装置取力器应连接牢固,定位准确,换档灵活可靠.无异常响声。传动速比应满足油泵在额定转速时汽车发动机处于经济转速范围。2.2.2操纵装置操纵装置应可靠、方便、灵活,在操作部位应设有指示标牌。换向阀操纵手柄应能自动复位。2.2.3液压系统2.2-3.1液压元件应符合JB2183-1977《液压元件基本参数》和JB2131-1977《液压元件通用技术条件》的规定。2.2.3.2高压管路在1.5倍的系统
7、额定压力下试压3min,应无渗漏、局部膨胀或接头脱开等异常现象。2.2-3.3清洁度不超过每升工作液的45mg,过滤杂质的最大颗粒度不超过50um,2.2.3.4在超载10%的情况下,起重臂分别将车斗提升至运输角及极限后倾角以上100处保压5min,则起重臂下沉量不超过3-,支腿油缸活塞杆伸长变动量不超过5mm,2.2.3.5液压系统应设有防止吊装超载的安全阀。2.2.4自装卸性能2.2.4.1在起重臂处于运输角状态时,吊链应处于松驰状态,但不得与车斗自行分离。2.2.4.2起重臂自起重臂运输角向后摆动3-时,吊
8、链应处于张紧状态。2.2.4.3装载量不小于4c的摆臂车,当其车斗为最大装载并处在地面以下600mm处时能实现正常吊装。2.2.4.4倾卸角不小于85..2.2.4.5满载时,吊装、吊卸时间均不超过60s,2.2.4.6驾驶室内应设有支腿自降的报警装置。2.2.4.7装卸机构经2500个工作循环后,工作正常,不得有异常现象。3检验规则3.1定型试验3.1凡属试制的新产品,
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