QC T 573-1999汽车清洁度工作导则 人、物和环境.pdf

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T573—1999汽车清洁度工作导则人、物和环境代替JB4072.3—85本标准规定了汽车零件、总成和整车清洁度测定时对人、物和环境的要求。1人1．1素质：应经过培训熟悉测物的结构并掌握清洁度测定技术的专职人员。1．2衣着：应穿专用长纤维的工作服。头戴由长纤维面料缝制的套头紧口工作帽，不得把头发露在帽外。工作鞋底应耐油、耐磨而不起尘（如塑料鞋网球鞋等）。工作服、鞋、帽应定期清洗。1．3双手：工作前要洗手，操作中要保持洁净，不准接触滤网和滤膜，避免接触清洗部位。1．4操作1．4．1按照JB4072.2—85《汽车清洁度

2、工作导则测定方法》JB4072.4—85《汽车清洁度工作导则取样规则》及JB4072.5—85《汽车清洁度工作导则杂质的分析方法》规定的操作规程进行抽样、清洗、过滤、烘干、称重、杂质分析等。1．4．2按照本标准第2章的要求操作，并始终保持其洁净，用过的器具应及时清洗，并放在密封容器或有可靠遮盖的地方。1．4．3操作应在清洁度检测室、局部洁净区或近似检测室的房间内进行。1．4．4不应做易发尘和大幅度的动作（如搔头、快步走、奔跑等）。2物2．1滤膜2．1．1规格和质量要求白色，孔隙度5微米（或按使用要求选取）直径50毫米，重量小于90毫克，22厚度15

3、0微米，流量400毫升/厘米·分钟，气泡点压力41.2千帕（0.42公斤/厘米）,孔隙率约84%,萃取率小于0.4%,灯检无针孔、半透明点、条纹和明显异物等。显微镜分析法用滤膜还要求印有3.08毫米的框格，线条应清晰平直。2．1．2滤膜的恒重2．1．2．1用端头扁平无齿不锈钢镊子将滤膜放入经过过滤的NY—120溶剂汽油中清洗滤膜两面。2．1．2．2用同一镊子小心地将滤膜放在标记或编号的称量瓶中，为便于夹取滤膜应倾靠在瓶内的玻璃架上。根据需要可多片放置同时烘干，但最多不可超过三片，且放置时要相互错开。2．1．2．3将瓶盖稍微打开，置于90±5℃烘箱内

4、干燥60分钟。2．1．2．4将称量瓶盖盖好，从烘箱内取出，置于干燥器中冷却30分钟后取出连同称量瓶一起称重，如此反复，直至连续两次重量之差不大于0.4毫克。最后按滤膜编号记录重量值。2．2滤网2．2．1规格和质量要求钢丝或铜丝滤网，网孔尺寸为38微米，按GB6004—85《试验筛用金属丝编制织孔筛》的要求。2．2．2滤网的恒重2．2．2．1将滤网平放在盛有清洗的容器中、清洗两面。2．2．2．2取出滤网，待上面清冼液微干后，放入105±5℃烘箱内，经60分钟后取出，置于干燥器冷却30分钟，取出称重如此反复。直至连续二次重量之差不大于0.4毫克。最后滤

5、网编号记录重量值。2．2．2．3滤网的使用要放平夹紧，以免渗漏。2．3清洗液2．3．1清洗液的种类a．NY—120溶剂油按GB1992—80《溶剂油》的规定；b．95%乙醇按GB679—80《工业洒精》的规定；c．蒸馏水：一次蒸馏；d．洗涤液。2．3．2清洗液的过滤方法2．3．2．1用无齿镊子从容器内取出一片0.45微米的过膜（或按使用需要选取）再用洁净的清洗液浸湿滤膜两表面。2．3．2．2用同一镊子将滤膜平放在洁净的微孔滤膜过滤装置的支架上，将上部漏斗安装在滤膜上，然后用金属夹牢固地夹紧并盖上漏斗盖。2．3．2．3将清洗液倒入1/3时开动真空泵，

6、之后要始终维持漏斗内有一定的压头，抽滤清洗液，并把过滤好的清洗液倒入洁净的带盖容器内，将容器盖好备用。2．3．3废清洗液的回收：按附录B中B.1所示的装置，采用B.2规定的方法回收。2．4器具2．4．1微孔滤膜过滤装置和溶剂过滤器。2．4．1．1功能及构造微孔滤膜过滤装置用来过滤带杂质的清洗液，其构造如图1所示：其中①带刻度的漏斗；②②滤膜；③滤膜支撑架；④漏斗座；⑤耐油橡胶塞；⑥吸滤瓶；⑦通真空泵；⑧金属夹。溶剂过滤器用以过滤清洗液和冲洗器壁杂质，其构造如图2。其中①玻璃瓶；②进气阀；③⑤支撑架，④滤膜，⑥喷出溶剂管路，⑦金属制的滤膜夹具，⑧耐油

7、橡胶塞，⑨排气孔，⑩橡胶手球。2．4．1．2清洗方法a．用铬酸洗液浸泡或边抽滤边清洗。b．用合成洗涤剂温水溶液，充分清洗，然后用温水洗刷二次；c．用蒸馏水洗刷三次。2．4．2其它玻璃器具2．4．2．1种类和规格：包括注射器、干燥器、称量瓶、带盖的容器、吸管、锥口瓶、量筒、漏斗、冷凝管等，其规格和数量按使用要求确定。2．4．2．2按2.4.1.2a及c项规定的方法清洗。2．4．3瓷坩埚2．4．3．1规格：涂釉，容量50毫升，也可按需要选择。2．4．3．2清洗：用50％的盐酸溶液将瓷柑埚煮沸10～20分钟取出，用自来水洗净，再用蒸馏水洗2～3次。2．4

8、．3．3恒重：先在105±5℃的烘箱内烘干，再放入高温炉中逐渐加温至800℃煅烧1小时，空气冷却3分钟后转入干燥器内冷却3