QBT 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1442-1992滴料压饼式吹泡机技术条件主硬内容与适用范围本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为25^-110mm,壁厚0.3^-3.0mm、长度300mm以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机(以下简称“吹泡机")。2引用标准GB/T191包装储运图示标志GBn193出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件JB/T2759机电产品包装通用技术条件ZBJ50008.1金属切削机床机械加工通用技术条件ZBJ50008.2金属切削机床焊接通用技术条件ZBJ50008.3

2、金属切削机床装配通用技术条件ZBK70006电光源玻壳通用技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.1吹泡机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2吹泡机制造用材料，应有供货单位的质量合格证明书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。3.1.3外购件、外协件应有质量合格证明书方能进行装配。3.2使用性能3.2.1生产能力:应达到100%公称生产能力。3.2.2吹制的灯泡玻壳质量应符合ZBK70006的要求，在顿定转速下，吹制L60,L75玻壳的合格率应分别大于8000,7600,3.2.3首次大修期大于2a,3.2.4整机使用寿命大于10a,

3、3.3制作精度3.3.1吹制中心轴节距公差为0.60mm,3.3.2吹制中心轴径向圆跳动公差为0.15mm,3.3.3孔板托架底面圆跳动公差为。.35mm,3.3.4模具支架左右高度差不大于。25mm,3.3.5各孔板托架底托上平面高度差不大于0.80mm,3.3.6孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为向.30mm,3.4工作性能，一.一，一~一户一一一-一-中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992-08-01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T1442-19923.4.1安全和环境保护3.4.1.1光的或声响的各种信息传递指示及故障讯

4、号显示应正常可靠。3.4.1.2各种开关、安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。3.4.1.3各种量值(量程)显示的仪器、仪表应准确，工作应正常可靠。3.4.1.4电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5M,(3,3.4.1.5空运转时噪声不应超过85dB(A).3.4.2运行性能3.4.2.1整机启动、停车应灵活可靠。3.4.2.2整机运转应平稳，并可无级调速。3.4.2.3转鼓运转应平稳。3.4.2.4吹头上下运动应灵活。3.4.2.5孔板托架的定位应准确无误。3.4.2.6模具支架的开合应灵活可靠。3.4.2.7吸头架的摆动应到位准确，无抖动。3.4.2.8料滴盘的上下

5、动作应迅速，无爬行现象。3.4.2.9执行机构动作应协调、准确，无异常响声，不得有卡阻、干涉或碰撞现象。3.4.2.10油润滑系统供油应正常，无泄漏。3.4.2.11气路系统密封应良好，无漏气。3.5外观质t3.5.1产品外表面应平整光沽，不许有明显可见的图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.5.2所有零件和附件的未加工面均应涂漆，漆面应完整、光滑、均匀且色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和沾污物，不得有起皮和脱落现象。3.5.3电镀件表面应光亮，不得有镇层剥落的痕迹。3.5.4零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。3.5.5零件加工表面不允许有锈斑、水演、碰伤、

6、刀痕和砂轮修整的痕迹.3.5.6零件有刻度部分的刻线、数字、标记应准确、清晰，各旋钮指示线应与刻度线数字对准。3.5.7产品标牌应固定在适当的明显位里，所有标牌均应清晰、耐久、平整、牢固.3.5.8电气、气动、润滑、冷却等管道布it应合理，排列应整齐、美观。3.6加工质最3.6.1铸件质a应符合图样规定。3.6.2焊接件应符合ZBJ50008.2规定。3.6.3机械加工件应符合ZBJ50008.1中3.1-3.5条的规定.3.6.4主要零件合格率:关键项目100%，主要项目85%.3.7装配质量3.7.1与吹泡机装配的零、部件(包括外购件)均应符合ZBJ50008.3中3.1

7、-3.5条规定的质量要求。3.7.2吹泡机上的滑动、转动部位，运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。3.7.3吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声4试脸方法4I制作精度检验4.1.1吹制中心轴节距公差用分度值为0.05mm的游标卡尺，从中心轴底端起向上70mm处全工位检测(见图1),测得相邻节距误差应符合3.3.1条要求。94QB/T1442-1992图1吹制中心轴节距检测图4.1.2吹制中心轴径向圆跳动用分度值为0.001mm千分表，从中心轴底端起向上70mm处任意抽检50%工位数检测(见图2)