QB-CNCEC J050102-2004 室内给水设备安装工艺标准.pdf

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050102-2004室内给水设备安装工艺标准（QB-CNCECJ050102-2004）1适用范围本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa的室内给水设备（包括离心式水泵、静止设备）安装工程。2施工准备2.1设备材料要求设备名称、类别、型号及规格，设备外形尺寸及管口数量、方位，设备内件、附件及阀件的规格、尺寸和数量都应符合设计要求。并附有质量出厂合格证明书，质量证明书及安装使用说明书等技术文件。2.2作业人员要求主要作业人员：钳工、起重工、电

2、焊工，特殊工种持证上岗。2.3主要施工机具倒链、水平尺、盘尺、塞尺、百分表、手提式震动仪。2.4外部的环境条件2.4.1水泵安装层已通过结构验收。2.4.2建筑物有关轴线、标高线已画出。2.4.3设备基础混凝土强度已达到70%以上。3操作工艺3.1工艺流程基础检查验收→设备开箱检查→清洁检查→设备安装→地脚螺栓、垫铁、灌浆→配管→试运转3.2操作细则3.2.1基础检查验收,设备基础的允许偏差进行量尺、检查及验收。允许偏差见相关规定。3.2.2设备的开箱检查验收3.2.2.1设备开箱检查应有生产厂家，监理、建设单位

3、，施工单位共同派员参加。应按下列项目进行检查，作出开箱检查记录，有参加人员签字存档。检查记录内容如下：箱号、箱数、包装情况。设备名称、型号、规格、技术文件出厂合格证。3.2.2.2设备表面有无损坏，锈蚀等情况。手动盘车检查电动机及泵轴转动应灵活，无阻滞、无卡住现象。电工检查水泵电机的绝缘性能。3.2.3设备安装3.2.3.1水泵就位前，必须将泵底座底面的油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆的质量。水泵安装前还应准备好垫铁。3.2.3.2出厂时已装

4、配，调试完善，做好动平衡试验的水泵不应随意拆卸。确需拆卸时应会同有关部研究决定后再进行，拆卸和复装应按水泵技术文件的规定进行。10中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050102-20043.2.3.3水泵的找平应符合下列要求A）卧式和立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准。B）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3.2.3.4水泵的找正应符合下列要求A）水泵靠背轮必须平行，轮间应有2~5㎜的间隙，两轴中心线必须平直。B）联轴节两边的主、从动轴的不同轴度：当联轴节

5、外形最大直径≤300㎜时，径向位移不应超过0.1㎜，倾斜不应超过0.8/1000；当联轴节外形最大直径为300~600㎜时，径向位移不超过0.2㎜，倾斜度不超过1.2/1000。轴的不同轴度数值测量，找正应由钳工操作，用两块百分表（一块测径向，一块测轴向）及专用工具进行。C）轮找正连接后，应盘车检查是否灵活。D）管路连接后，应复校找正，如因与管路连接不正常时，应调整管路。3.2.4地脚螺栓、垫铁、灌浆和减振3.2.4.1地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000。3.2.4.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15㎜，地脚螺

6、栓底端不应碰孔底。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土强度达到规定强度的75%后进行。3.2.4.3每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。水泵找平后，垫铁应露出水泵底座底面外缘，平垫铁应露出10~30㎜，斜垫铁应露出10~50㎜。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓。安装在金属结构上的水泵找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢

7、，但中间带孔垫铁可以不焊。3.2.4.4灌浆前，应清洗洁净灌浆处。一般应用与泵基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇灌。3.2.4.5应按设计规定，在泵底座下安装减振装置，在泵的进出口处应安装可曲挠接头，但消防专用泵一般不安装减振装置（消防稳压及增压泵除外）。3.2.5配管3.2.5.1管子内部、法兰面应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。3.2.5.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3.2.5.3管路与设备连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应

8、拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或设备内，损坏零件。泵的入口管路上应设置过滤器，若设计无过滤器，可事先通过图纸会审予以增加。3.2.5.4所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，防止管路的重量压在泵上。3.2.5.5吸入和出水管路的直径不应小于泵的入口和出口的直径，入口管路口径不应小于出水管路的直径。3.2.5.6泵的吸入管路不应有窝气的地方，管路的任何处都不