资源描述：
《QB 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS85.100分类号Y91备案号:10826-2002q日中华人民共和国轻口二行业标准QB2552一2002造纸机械用钢制烘缸技术条件Technologicalconditionofsteeldryersusedinpapermachinery2002-09-21发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB2552一2002A11舌本标准的全部技术内容为强制性造纸机械用铸铁烘缸的使用受铸铁材料性能的限制，一般缸体直径为3000mm，工作压力。.5MPa,随着造纸行业的技术进步和品种的多样化，要求缸体直径扩大至380
2、0mm，工作压力提高到1.0MPa,以适应造纸l_业发展的需求。对钢制烘缸来说，缸体直径及工作压力可按GB150-1998《钢制压力容器》规定进行设计和制造，不受材料性能的限制。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻}_业联合会提出本标准由全国轻I_业机械标准化技术委员会归口。本标准由山东省枣庄市鲁台造纸机械有限公司负责起草。本标准参加起草单位:轻}业杭州机电设计研究院、浙江大学本标准主要起草人:徐庭海、方允强、尚进、贾永平、蒋家羚、方英。QB2552一2002造纸机械用钢制烘缸技术条件范围本标准规定了造纸机械用钢制烘缸的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准
3、适用于造纸机、纸板机及浆板机用的直径不大于3800mm，工作压力不高于0.8MPa的钢制烘缸及T.作压力不高于LOMPa的钢制热压缸(以下统称“烘缸”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150-1998钢制压力容器GB191-2000包装储运图示标志GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/'r985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口
4、的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB6654一1996压力容器用钢板GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件GB/T9439一1988灰铸铁件GB/'r13306-1991标牌HG20531一1993铸钢、铸铁容器JB4708-1992钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-1992钢制压力容器焊接规程JB473。一1994压力容器无损检测OB/T3917一1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡3要求3.1基本要求3.1.1烘缸的设计、制造应符合有关标准的规定，设计单位应持有压力容器设
5、计批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。3.1.2烘缸为第一类压力容器，应按规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3.2厚度附加量厚度附加量主要考虑烘缸缸体为满足生产工艺要求所需的刚度、腐蚀和磨损裕度，一般取10mm-20mmo3.3材料3.3.1受压元件材料选用必须符合《压力容器安全技术监察规程》(以F简称《规程)}和GB150-1998中第4章有关规定。材料应有钢厂质量证明书(原件或复印件)，必要时可按《规程》第60条、第61条进行核对和复验。标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB2552一20023.3.2烘缸在设计压力不高于0.8MPa，直径不大于2500mm时，
6、可选用厚度不大于30mm的Q235-A钢板作为主要受压元件材料，但材料除应有钢厂质量证明书(原件或复印件)，必要时可按《规程》第60条、第61条进行核对和复验外，还应逐张进行超声波检验，检测结果按JB4730-1994中8.1要求，IV级合格。3.3.3缸体、缸盖、人孔盖材料应符合表1规定。表1缸体、缸盖、人孔盖材料受压元件名称材料及标准Q235-A,Q235-B,Q235-C(GB/T3274-1988),缸体ZG200-400H(GB/T7659-1987),20R,20g,16MnR(GB6654-1996),封头HT250,HT300(GB汀9439-1988)缸盖轴头、人孔2
7、0,25(GBT699-1999),HT200,HT250(GB/T9439-1988)Q235-A,Q235-B,Q235-C(GB/T3274-1988),20R,20g,16MnR(GB6654-1996),人孔盖ZG200-400H(GB/T7659-1987),HT200,HT250(GB汀9439-1988)3.3.4当缸盖的轴头、人孔采用铸钢件时，应符合HG20531一1993有关规定。a)铸件应进行退火或正火处理;b)铸件热处理
