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1、中华人民共和国林业行业标准LY/T1072一92竹蔑积成胶合板技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了竹蔑积成胶合板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以竹蔑浸渍合成树脂胶，经不分层次的铺装、热压而成的竹蔑积成胶合板(积成竹胶板或竹材层压板)。2术语2.，鼓泡热压过程中，竹蔑含水率过高造成的局部鼓起现象。2.2脱胶由于竹蔑变质，含水率过高及胶合不良而造成的局部分层开裂的现象。2.3翘曲度由于加工工艺控制不严使产品内应力分布不均匀或贮存不合理而产生翘曲现象的程度。2.4边角缺损由于锯切加工造成的边角缺料的现象。3技术要求3.1规格尺寸3.1.1长度尺寸及公差按
2、表1规定。表1mm长度公差400,500士11000,1500,2000,2500士33000,3400,4200,5400士53.1.2宽度尺寸及公差按表2规定。表2宽度公差140,160,180.......400士1500,600,700,800士2900,1000,1100士33.1.3厚度尺寸及公差按表3规定。中华人民共和国林业部1992一09一09批准1993一01一01实施LY/T1072一92表3nlnl10,15,20士0.825,30士1.0其他规格尺寸及公差按供需双方协议生产。;.;’‘边缘不直度按表4规定。表4rnnl边长边缘不直度G400《1400^-1
3、000镇2)1000镇33.3翘曲度:一等品(5mm，二等品(10mm,3.4直角偏差:不超过2/500mm,3.5分等竹蔑积成胶合板根据外观质量和物理力学性能指标分为一等和二等两个等级。3.6竹蔑积成胶合板外观质量要求按表5规定。表5允许限度缺陷名称一等二等鼓泡不允许不允许脱胶不允许每平方米2处每处长(50边角缺损不允许《53.7竹胶积成胶合板物理力学性能要求按表6规定。表6指标值指标名称单位一等二等含水率/0a8-158^-15静曲强度MP.》120)110冲击韧性J/cm')14)10吸水率%成8簇12密度H/cm'(l.2(1.2弹性模量MP.》8.0X10'妻8.0X1
4、0'耐高温性能表面不允许裂纹表面不允许裂纹耐低温性能J/cm'妻8)6滞嫩性能氧指数)28妻283.8表6中，含水率、静曲强度、冲击韧性三项指标为必测指标，其他为抽测指标。表6以外指标要求按供需双方协议执行。LY/T1072一924试验方法按LY/T1073竹蔑积成胶合板物理力学性能测试方法执行。5检验规则5.1出厂成品应符合本标准规定，通过逐张检验确定其外观质量的等级。5.2竹蔑积成胶合板长、宽尺寸检量以长、宽方向的中间部位为准，精确至1mm.5.3厚度与边沿不直度检量5.3.1厚度检量:在板四边的中间部位，距离板边20mm处检量，取四点厚度平均值，精确至。.1mm,5.3.2
5、边沿不直度检量:用卯.5mm钢丝靠板边两端拉紧，取板边与钢丝最大偏离值，精确至1mm.5.3.3翘曲度检量:将板的凹面向上放置在水平台面上，用00.5mm钢丝在板的凹面上分别沿两对角线方向紧靠对角线两端点拉紧检量，取最大弦高.精确至1mm,5.3.4直角偏差检量:用500mmX500mm直角尺，将直角尺一边紧靠任一板角的一边，取直角尺另一边与板角的另一边的最大偏离值，精确至0.5mm,5.4对成批拨交竹蔑积成胶合板进行质量检验时，应按以下规定执行。5.4.1外观质量检量:按3.6条的规定执行;采用一次抽样方案，其检查水平为[[，合格质量水平为4.。，见表7,表7批量范围样本致合格
6、判定数不合格判定数样本合格数51-9013121291^-150202318151^-280328429281-500505645501-12008078731201^-320012510111153201^10000200141518610001^3500031521222945.4.2规格尺寸检量:按3.1,3.2,3.3,3.4条的规定执行;采用一次抽样方案，其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5，见表8,表8批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数51-90512491-1508127151-500132311501-12002034171201^10000325
7、62710001--350005078435.4.3样本应从提交检查批中随机抽取，即把整批产品分成若干小批或几部分，然后再按各小批或各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分中随机抽取。5.4.4物理力学性能检验:按3.7条和第4章的规定执行;在每批产品中随机抽取1张板，每批量不大LY/T1072一92于1000张，不足1000张按一批计算。如不合格，允许在该批中重新抽样复检一次。5.4.5产品合格判定规则:外观质量、规格尺寸、物理力学性能三项指标检验全部合格时
