jbt9127-2000圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范.pdf

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1、ICS21.160J26JB/T9127－2000圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范Coiledhelicalcompressionspringsshot–blastingtechnicalspecification2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB/T9127－2000前言本标准是对原JB/Z255—85《圆柱螺旋压缩弹簧喷丸技术规范》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口

2、。本标准起草单位：机械科学研究院、武汉弹簧厂、武汉市弹簧研究所、洛阳第一拖拉机制造厂、第二汽车制造厂、南京511厂、广州弹簧厂、无锡弹簧厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T9127－2000圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范Coiledhelicalcompressionspringsshot–blastingtechnicalspecification1范围本标准适用于钢丝直径φ1.0~φ8.0mm冷卷成形的圆柱螺旋压缩弹簧的喷丸技术规范。2术语本标准采用下列定义。2.1喷丸强化以高速运动的弹丸流向弹簧喷射，

3、使表面产生压缩应力，以提高疲劳强度，延长使用寿命并改善耐应力腐蚀性能的一种工艺手段。2.2弧高度试片在弹丸冲击下表层发生塑性变形，使试片喷丸面呈球面状弯曲，切入球面的特定基准平面至球面最高点之间的距离定为弧高度。2.3喷丸强度Q弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为喷丸强度。2.4表面覆盖率喷丸强化后表面弹坑所占面积与总面积的比值为表面覆盖率。3喷丸方法3.1喷丸设备喷丸机主要有三种类型：气动式、机械离心式和湿式。喷丸机的主要功能是使弹丸获得动能，并使弹簧运动，以保证弹簧在喷丸时获得规定的喷丸强度。3.2

4、弹丸喷丸强化用的弹丸有钢丝切制丸、铸钢丸、不锈钢丸、玻璃丸等。弹丸的形状必须是球形。应经常及时地筛选分离使用中发生破碎的弹丸。钢丝切制弹丸在使用前应先将尖棱角清除。弹丸按所喷弹簧的材质、规格及技术要求选用。3.3试片3.3.1材料试片采用70钢或65Mn冷轧弹簧钢带制造。3.3.2硬度试片应经热处理，硬度44~50HRC。3.3.3尺寸精度按表1及图1的规定。国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施1JB/T9127－2000表1mm试片厚度δN0.787±0.025A1.295±

5、0.025图13.4支承夹具3.4.1试片支承夹具可采用碳素结构钢制造，尺寸精度按图2或图3的规定。图22JB/T9127－2000图33.4.2试片支承夹具应定期检查，发现损坏及时更换。3.5弧高度量具的构造和尺寸精度按图4的规定。四个接触球头必须保持在同一平面内，公差±0.05mm。图43JB/T9127－20003.6喷丸前的准备3.6.1弹簧在喷丸前必须达到规定的工艺尺寸。3.6.2弹簧在喷丸前必须经规定的热处理。3.6.3随弹簧一起喷丸的试片和支承夹具均应符合3.3和3.4的要求，试片安装在支

6、承夹具上必须四点紧固。3.6.4弹簧表面应干燥、清洁，无油污及其它腐蚀物。3.7喷丸的质量控制3.7.1弹簧经喷丸后表面的覆盖率应在90%以上。3.7.2当采用A型试片检查喷丸强度时，喷丸强度在0.15A~0.16A范围内选取；当采用N型试片检查喷丸强度时，则在0.15N~0.46N范围内选取。3.8喷丸后的处理3.8.1喷丸后的弹簧允许进行回火处理，但回火温度最高不得超过250℃。3.8.2喷丸后的弹簧如果需要进行表面处理，则各工序中加热温度均应控制在250℃以下。3.8.3喷丸后的弹簧允许采用机械方

7、法整修。通常只允许在弹簧承受负荷的方向上进行整修。3.8.4喷丸后的弹簧表面容易生锈，必须立即进行防锈处理。4检验方法4.1批量弹簧在进行喷丸处理前，应做喷丸强度首检试验，待试验结果符合该批量弹簧的技术要求后，方可进行喷丸。并在喷丸过程中定期抽样检查。4.2弧高度值的测量方法如图5所示。图54.3表面覆盖率用5~10倍放大镜目测，当用10倍放大镜检查时，对照图6~图9作出判断。4.4喷丸强度的测量方法及表面覆盖率的测量方法见附录A（标准的附录）、附录B（标准的附录）。4JB/T9127－2000图695

8、%图790%图880%图950%5JB/T9127－2000附录A（标准的附录）喷丸强度的测量方法及选择弧高度是喷丸工艺参数（弹丸直径、弹丸速度、充量、弹簧装载量、喷丸时间、喷射角度等）的函数。在其它条件固定时，它随喷丸时间（或喷丸次数）的增长而增高，但随后逐渐变化缓慢，最后达到“饱和”。显然弧高度是一个变量。相对而言，喷丸强度是一个常量，对应每一条弧高度曲线，只有一个“饱和”点（当时间增加一倍，弧高度增加量小于10%，即为“饱和点”），即