薄壁墩墩身施工方案.doc

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1、1施T方案确泄混凝十•结构现浇施工屮模板T程费川约占1/3,支拆用工量约片1/2,因此模板的选用、设计对节约材料，降低工程成木关系重大。高墩施工常用的施工技术有以下几种：（1）搭设落地脚手架施工法。该施工方法由脚手、模板等组成，使用材料多，成木高，工期无法保证，同时受高墩施工高度的影响。（2）滑模施工法。滑模由提升架、模板、平台、提升系统组成，工期快，但必须耗用大量滑升支承杆材料和测量-施工定位的劲性骨架材料，成木较高，且由于该桥部分墩处于水屮，施丁组织困难。（3）提升模板施工法。该施工方法施工控制容易，但也必须耗用大量的提升和施丁定位用的劲性骨架材

2、料，且施工速度较慢，劳动强度较大，工期不易把握。（4）爬模施工法。该施工方法实现了节段施工流水作业，劳动强度小，施工控制方便，但爬升结构体系复杂，T序较繁琐，成木也较高。（5）翻模施工法，成木较低，但施丁•控制和安全保证较难。通过比较特大桥工程施工特点现有材料情况，考虑到成本、工期、现场条件，特大桥墩身采用翻模施工法施工。2施工准备（1）墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于钢板面板厚度，加工时，专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证血板、平整度、接缝、尺寸谋差的质量要求。内模采用组合钢模。（2）模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱

3、模剂，并用槊•料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证小于平整度值，加尚采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扌II支架，钢管加固，安装好后，检杳轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程屮受力后不变形、不移位。2.2.1钢筋的制备基木要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面干净、平肓、无局部弯折，表面汕腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一

4、体；基底预埠钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埠钢筋接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，确保施丁精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型蜩料垫块，保证钢筋的保护层厚度。2.2.2模板制作外模板采川钢结构，标准节高，面板钢板，大面模板，每层对称布置。竖向背肋采用水平背肋钢带，法兰采用角钢，拉杆采川闘钢：内模采川钢木组合模板（实心段内模采用木模板，其他内模采用钢模板）；围带采用槽钢背靠背焊接而成，围带内穿拉杆。2.2.3操作平台在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架，脚手架上放大块木板，作为工作面，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，

5、保证施工时安全。2.3主要施工工艺及施工顺序2.3.1钢筋的加工及绑扎根据设计图，对钢筋进行下料，墩身主筋采用强傲粗右•螺纹连接，保证傲粗钢筋的质量，傲粗直螺纹钢筋、钢筋绑扎严格按图纸屮的位置、间距以及规范屮规定的允许谋养进行。2.3.2模板的安装钢筋绑扎检验合格后，进行模板的安装，模板拼装Z前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油，涂刷时要轻、薄、均匀，保证混凝土表面颜色一致。模板拼装后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。2.3.3模板的检查模板安装完毕，检测模板的接缝及错台，模板的接缝控制规定范囤以内，模板的错台也控制在规定范用以内

6、；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检杳模板的顺肓度，用铅锤仪校正模板的垂岚度。施T屮严格控制轴线偏位。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。2.3.4混凝土的施工2.3.4.1混凝土的运输混凝十•的水平运输采用罐车,垂肓运输采用输送泵。在墩身四个角及大面屮间安置串桶，每次浇注高出混凝土，防止混凝土离淅，混凝土H由倾落高度不宜超过规定值，混凝土通过串桶进入模板。2.3.4.2混凝土的浇注浇注混凝十•前，先将墩身内杂物清理干净。混凝十•的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在范用内，保持侧模距离；混凝十•分层浇注，根据试验墩检测每层厚度控制在规

7、定范围内，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向屮间振捣，振捣时间控制在相应时间内，方可混凝十-不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程屮冇现场技术人员严格控制。保证混凝土的外观质量，在混凝十•浇注过程屮进行混凝十•的质量控制，保证混凝十•具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度相同，混凝土表面颜色一致；混凝十•浇注过程屮有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。2.3.4.3混凝十顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝十•的外

8、观美观。当混凝十.浇注到顶层时，使混凝土啲稍高于模板顶，以便带毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹了将模