JBT 7248-1994 阀门用低温钢铸件 技术条件_modify.pdf

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1、J16JB/T7248－1994阀门用低温钢铸件技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7248－1994阀门用低温钢铸件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了阀门用低温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于–30~–101℃低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件（以下简称铸件）。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB6397金属拉伸

2、试验试样GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB12231阀门铸钢件外观检查GB/T13927通用阀门压力试验JB/T6439阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6902阀门铸钢件液体渗透检查方法3技术要求3.1化学成分与力学性能3.1.1铸件的化学成分应符合表1的规定。机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施1JB/T7248－1994表1主要化学元素%名称牌号CSiMnPSNiCuCrMoV≤≤≤≤≤≤≤碳钢LCB1

3、）1）2）2）2）2）2）0.301.000.500.300.500.200.030.450.5%钼钢LC1—~≤0.65≤≤≤0.250.502.00.600.040.0452.5%镍钢LC2~~———0.803.03.00≤3.5%镍钢LC3~0.154.00注：1）在规定的碳含量最大值内，每降低0.01%，将允许锰含量的最大值增加0.04%直至锰的最大值为1.28%。2）规定的残余元素，这些元素的总含量为1.00%（最大值）。3.1.2铸件的力学性能应符合表2的规定。表2夏氏V形缺口冲击试验抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率钢种牌号σbσsδΨ试验温度三个试样中

4、一个三个试样最小试样最小值平均值MPaMPa%%℃JJ碳钢LCB450~–46≥24014180.5%钼钢LC1620–59≥24≥352.5%镍钢LC2–73485~655≥27516203.5%镍钢LC3–1013.2热处理3.2.1每一熔炼炉次的铸件应进行热处理。3.3质量要求3.3.1铸件应符合批准图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求，则应符合GB6414、GB/T11350和GB/T11351的规定。3.3.2铸件表面质量应符合GB12231的规定。3.3.3承压铸件应能承受住壳体试验。3.3.4铸件不得用锤击、堵塞或浸渍的方法消除渗

5、漏。3.3.5焊补3.3.5.1焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合格。3.3.5.2焊补后的铸件应符合3.3.1条和3.3.2条的规定，并按4.3条的规定进行检查。当订货合同中要求铸件做磁粉检验，焊补后的铸件应按4.3.4条进行检验。当订货合同中要求铸件做射线照相检验，按4.3.5条进行检查。对于壳体渗漏的铸件，焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸2件和焊补的缺陷面积大于65cm的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。4试验方法与检验规则4.1化学分析2JB/T7248－19944.1.1熔炼炉次分析铸造厂（车间）每一炉次应进行化

6、学分析，测定规定的元素含量。分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。化学成分应符合表1的规定。4.1.2化学分析取样方法按GB222的规定，化学成分仲裁分析按GB223的规定。4.2力学性能试验4.2.1取样方法4.2.1.1制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T11352的规定浇注。4.2.1.2试块应与铸件同炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理。4.2.1.3必要时，按照铸造厂（车间）的意见，可从热处理的铸件上切取试样。4.2.1.4试样的形状、尺寸按GB6397的规定。4.2.1.5试样若发现加工或铸造缺

7、陷时，应取备用试样重做试验。4.2.2拉伸试验4.2.2.1拉伸试验方法符合GB228的规定。4.2.2.2铸件用钢的每一熔炼炉均应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表2的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验不得超过三次。4.2.3冲击试验4.2.3.1冲击试验应以三个夏氏V形缺口冲击试样（10mm×10mm）为一组，按表2规定的温度进行试验。4.2.3.2三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值，但每个值都不得低于单个试样规定的最小值。4.2.4壳体试验4.2.4.1每个受压铸件，按GB/T13927的规定进行壳体试