无启动锅炉机组启动方案(716).doc

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1、无启动锅炉机组启动方案编写：审核：批准：深圳市广前电力有限公司无启动锅炉的情况机组启动方案%1.应用范围：机组两班制运行，启动锅炉故障，确认无法在机组启动前或启动初期启动，经运行部长同意，执行此方案。%1.假设机组状态：一台机冷态，两台机两班制运行（以#1、#2机为例），因启动炉无法投运，机组破真空投连续盘车运行，锅炉保温保压。%1.操作步骤^I.机组打闸后通过手动关闭高、低斥过热器出口电动门，机组转速低于30（）rpm后开始破真空，停轴封，关闭屮压过热器出口电动门。尽量减少锅炉蒸汽使用，维持各汽包较高压力。如果机组全停后两个小吋内再次启机，则计划最先启动机组不

2、必破真空，由该机组高压主汽自供轴封。2•如确认启动锅炉不能及吋启动，可中请提前启机，以便启机前，锅炉有更高的压力。3.检查#1、#2机高压包压力至少大于4MPa,选择保温保压较好的机组作为供汽机组，保压较差的作为启动机组（本方案以#1机供汽，#2机启动为例）。4.热工强制逻辑内容：1）#1、2炉冷再供辅汽调门的温度低于300C强制关闭条件设为零，即该门的控制只与压力有关（即将逻辑页ASP11屮的ASP11_HLHO2输出强制为“零”）。2）#2高压主汽供轴封调门强制全关指令设为零（即在逻辑页GSP01,将强制全关指令后的与门强制为“零”）。5.对#2机高床主汽供

3、轴封管道疏水暧管后，将#2机轴封切至#2机高丿玉主汽供,完成抽真空。6.由#1机向厂级辅汽联箱供蒸汽，关闭#1机炉不必要的疏水，手动控制高旁（冷再压力在l・4MPa并尽量稳定，冷再温度高于220C）,#1机冷再供辅汽调门投自动对厂级辅汽联箱、#1机辅汽联箱供辅助蒸汽。7.注意#1机高压包水位和汽包壁温差，如有温差大于20C则补水保持高于正常工作水位低于最高水位。8.按热态启动操作票对#2机完成启动准备工作。9.#2机组点火成功，机组转速大于2000rpm后#2机组低压冷却蒸汽开始投入,确认#2机组低压旁路阀前蒸汽压力达到0.29MP"、温度〉170°C,低压旁路

4、阀动作正常，#2机组低压电动主汽阀前后差BxO.IMPa,#2机低压汽包水位正常后，将#2机组低压电动主汽阀切至手动，就地点动缓慢打开，期间注意监视#2机低床汽包水位，防止水位过高。#2机组低压电动主汽阀全开后，低压主汽调门快速开启时，如#2低压汽包水位高于Omm,仍快速上升，低压汽包各放水阀不能有效降低水位，可通过关小汽机低压旁路阀维持低压旁路前压力为自动控制值进行调节。如果机组达到3000rpm,低压主汽门前温度仍低于160°C,且#1机组高压包上下壁温差＞25°C,可提前手动打开#2机组冷再供辅气电动门，辅助供给冷却蒸汽，同时需加强监视#2屮床汽包水位。1

5、0.#2机低斥电动主汽门全开后，手动缓慢关闭#2机低压缸冷却蒸汽调阀直至全关，期间控制辅汽母管压力不要大于1.1MPa。II.型%#2机低压缸冷却蒸汽调阀前电动门自动关闭，手动关闭低压缸冷却蒸汽隔离门。12.注意#2机高压主汽压力，如低于2MP“，则提前关高过的部分或全部疏水门,现场注意观察管道振动情况。12.注意监视#2机辅汽床力和温度，轴封床力温度，LP末级叶片环温度，凝汽器真空。13.#2机并网后，注意#2机的冷再压力，如有冷再压力升至1.6MP",且冷再温度〉230°C,可转本机自供辅汽（切换时尽量避开屮压汽缸进汽时段，以免虚假水位过高，切换时需加强监视

6、屮压汽包水位）。14.#2机辅汽自供后，将#2机轴封切至#2机辅汽母管供。15.将全厂辅汽切至#2机供应。16.#2机组启完机后，#2机组冷却蒸汽H动切换完毕后确认#2机低床电动主汽门无自动关信号，将其投口动，将#2机低压缸冷却蒸汽调阀，调阀前电动门、低压缸冷却蒸汽隔离门投自动，观察无异常。17.启动锅炉修复，则及吋将启动锅炉投入运行，恢复正常运行方式后，申请解除逻辑强制。%1.配合人员要求：1.热控配合人员：逻辑强制操作一人、监护一人2.运行配合人员：两人A：手动控制#1机高旁；B：#1炉补水操作和其它相关操作。%1.事故预想和措施：1.如果三台机均为热态，则

7、第三台机也可以参加供应辅汽。2.冷却蒸汽不足使汽机末级叶片环温度高超过200°C,则停机。3.#1机汽包壁上下温差超过报警值，切换#2机辅助蒸汽，停止#1机向#2机供汽。运行部2012-7-16