jbt 6629-1993 机械密封循环保护系统.pdf

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1、J22JB/T6629－1993机械密封循环保护系统1993-05-07发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6629－1993机械密封循环保护系统1主题内容与适用范围本标准规定了机械密封循环保护系统(以下简称密封系统)的工作方式与功能，构成，流程，选用原则，配管，冲洗，冷却或保温，过滤与分离等内容。本标准适用于机械密封系统。其工作参数为：介质油、水、化学药剂液体、含杂质液体；压力0～6.3MPa；温度–100～+380℃。2工作方式与功能2.1密封系统的工作方式为循环

2、冲洗或注入式润滑。2.2密封系统具备润滑、冲洗、调温、调压、除杂、更换介质、稀释和冲掉漏泄介质功能。3构成3.1密封系统由压力罐、增压罐、换热器、过滤器、旋液分离器、孔板等基本器件构成。3.2广义的密封系统还包括密封腔、端盖、轴套、密封腔底衬套、端盖辅助密封件、泵送环、管件、阀件、仪表等。3.3由密封系统的基本器件、管件、阀件和仪表等，构成集成化的密封液站。4流程4.1单端面机械密封系统流程见表1。4.2双端面及串联式机械密封系统流程见表2。表1单端面机械密封系统流程序号类型流程功能简图器件构成说明从泵出口经孔板到密封腔

3、的1正向自冲洗冲洗孔板自冲洗。密封腔压力略有升高，用于普温清洁条件从密封腔经孔板到泵入口的2反向自冲洗冲洗孔板自冲洗，密封腔压力略有下降，用于普温清洁条件采用夹套换热而没有冲洗，冷却3夹套换热夹套用于清洁的温度不甚高或需加热或保温保温的条件机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施1JB/T6629－1993续表1序号类型流程功能简图器件构成说明从泵出口经孔板、冷却器到正向自冲洗冲洗孔板4密封腔的自冲洗，用于高温清洁+换热换热换热器条件从密封腔经泵送环、冷却器强制循环冲洗冲洗换热器5回到密封腔的自冲洗，用

4、于高温+换热换热泵送环清洁条件从泵出口经过滤器，孔板到正向自冲洗冲洗过滤器6密封腔的自冲洗，用于普温和少+过滤除杂孔板量杂质条件由泵出口经旋液器到密封腔正向自冲洗冲洗的自冲洗。入口接泵出口，顶流7旋液分离器孔接密封腔，底流孔接泵入口。+旋液分离除杂用于普温和杂质条件冲洗过滤器由泵出口经过滤器、孔板、正向自冲洗8除杂孔板冷却器到密封腔的自冲洗。用于+过滤+换热换热换热器高温和少量杂质条件正向自冲洗冲洗从泵出口经旋液器、冷却器旋液器9+旋液分离除杂到密封腔的自冲洗。用于高温和换热器+换热换热杂质条件由密封液站外供的冲洗液，到

5、密封腔的冲洗。外供冲洗液与冲洗介质必须性质相容。在密封液站更换介质冲洗10更换介质密封液站中，视需要而配置压力罐、过滤+综合调控器、换热器、孔板、旋液器以及综合调控泵、阀、仪表等。用于介质不宜做冲洗液或高参数密封图例：冷却器带截止阀的压力表表盘式温度计带截止阀的压力开关2JB/T6629－1993旋液分离器流量指示器Y型过滤器流量调节阀截止阀止回阀孔板表2双端面及串联机械密封系统流程序号类型流程功能简图器件构成说明由高位压力罐到密封腔的注入式润滑。无回液管路、不能循润滑环。对高位罐未增压，冲洗液压1注入式润滑压力罐更换介

6、质力依靠高位罐管路中的液柱压力维持。用于低压、普温、清洁条件由高位压力罐到密封腔的冲洗。有回液管路，可热虹吸循环冲洗循环式冲洗压力罐或强制循环。对高位罐未充压，2换热+换热换热器冲洗压力依靠高位罐管路中的液更换介质柱压力维持。可配置冷却器。用于低压、高温、清洁条件由压力罐或增压罐到密封腔的冲洗。有回液管路，可热虹循环式冲洗冲洗压力罐吸或强制循环。对密封管路连通3+换热换热或增压罐外部压力源充压。若用压力罐，仍需高位安装。若用增压罐，则+充压更换介质换热器无需高位安装。可配置冷却器。用于高压、高温、清洁条件3JB/T662

7、9－1993续表2序号类型流程功能简图器件构成说明由密封液站供给的冲洗液，到密封腔冲洗。密封液站视需要冲洗配置各种密封系统器件，可全面4强制循环冲洗更换介质密封液站调控密封件工况，用于高温、高综合调控压、杂质、高粘度、毒害、腐蚀等条件5选用原则5.1用于工作温度超过密封件允许值的密封装置。5.2用于高粘度和低粘度易挥发介质的密封装置。5.3用于危险有害介质的密封装置。5.4用于含有杂质介质的密封装置。5.5用于重型机械密封装置。5.6用于气相介质密封装置。6配管6.1密封系统配管公称直径不小于15mm。6.2密封系统中不

8、得单独采用阀门作为冲洗液量的调节器件。6.3密封系统配管接口有图1、图2和图3所示结构位置型式，其中F表示冲洗液接口，Q表示急冷液接口。图1单端面机械密封冲洗接口图2双端面机械密封冲洗接口4JB/T6629－1993图3串联式机械密封冲洗接口6.4密封系统的器件及配管应做1.25倍工作压力的水压试验，持续15min，