JBT 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件.pdf

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1、J53}l中华人民共和国机械行业标准JB/T6598-93简式仪表棒料车床技术条件1993一03一31发布1994-01一01实施干些人民共和国机械工业部中华人民共和国机械行业标准JB/T6598-93简式仪表棒料车床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了简式仪表棒料车床制造和验收的要求.本标准适用于最大榨料直径至40mm的简式仪表棒料车床.2引用标准GB5226机床电器设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测

2、定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T6599简式仪表棒料车床精度JB/Z276金属切削机床精度分级3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1.ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验.4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a.弹簧夹头，1件(最大规格);b.内六角扳手，1件;c

3、，钻夹头，1件。4.2可按协议供应特殊附件.5安全卫生5.，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声侧量应在夹持一根短棒的情况下进行，整机噪声声压级不得超过81dB(A),5.2手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，不应超过如下的规定:a.夹紧手柄操纵力不应超过60N;b，纵向和横向进刀手柄操纵力不应超过35N;c.尾座手轮操纵力不应超过30N.5.3机床的安全防护应符合JB4139的要求.机床上可能松脱的零件、部件必须设有防松装置。外露的旋转零件，川带

4、轮等，应有防护装置，机床往复运动部件应有极限位置的保险装置。机械工业部1993-03-31批准1994一01一01实施JB/T6598-935.4按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验.加工和装配质握6.1床身、主轴箱体、溜板、尾座体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理.6.2床身导轨为重要导轨副，必须采取耐磨铸铁，表而电接触淬火或表面高(中)频感应淬火等耐磨措施，6.3下列结合面应按“特别重要固定结合面，的要求考核:a.

5、主轴箱与床身结合面;b.刀架座与横滑板结合面;c.尾座体与尾座底板结合面.6.4机床的溜板与床身导轨、横滑板与溜板上导轨的结合面应按“滑动导轨”的要求考核.6.5机床的尾座与其床身导轨的结合面应按“移置导轨’的要求考核.6.6床身导轨下平面与压板滑动面、横滑板镶条与油板滑动而应按“镶条压板滑动而’的要求考核.6.7用锥孔和圆柱孔同时定位的机床主轴孔、尾座套筒孔(尾座孔)与其相配件(如弹簧夹头等)不作涂色法检验。6.8两结合面的接触、检验均按JB/Z276规定的V级精度机床要求考核。6.，按ZBJ50003

6、规定检验清洁度，其中主轴箱内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过8000mg。其他部件按目测手感法检验，不应有脏物.机床空运转试验7.1机床主运动机构作低、中、高速运转，其中高速运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承盖上方与主轴箱体接触处测量轴承的温度和温升，其值不得超过表1的规定。表1轴承型式温度温升525滑动轴承--65防滚动轴承7.2在所有速度下，机床工作机构应平稳、可靠.主运动各级转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%.7.3在机床主运动机构各级速度至功率稳定后，

7、检查主传动系统的空运转功率(不包括主电动机的空载功率)，不应超过主电动机额定功率的50%.7.4弹簧夹头夹紧松开10次，动作应灵活、可靠.7.5手动操纵溜板、滑板、小刀架、尾座套筒(尾座轴)作各方向运动，在各自全部行程上移动时，应平稳无阻滞现象。8机床负荷试验本系列机床应按下列规范作工作能力试验:试件材料:45号钢;试件直径:d=D,(D。为最大棒料直径);试件长度:L=50^-100mm;刀具材料:YT15;刀具角度:，二7-100,a=60^-80,

8、.3mm;切削参数按表2.表2最大棒料直径D,mm8121620夕25切前速度。m/min50^-7575^-100110-135最大车削长度Lmm5080100进给量Smm/r0.020.040.020.045最大切削深度tmm1.522.325工作能力试验时，试件表面粗糙度R.最大允许值为6.3jim;9机床精度检验9.1精度检验按JB/T6599的规定进行.9.2G5.G7两项应在机床达到中速稳定温度时检脸.9.3工作精