初步拟定的施工方案.docx

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1、初步拟定的施工方案一、工程范围1、拆除现有动力车间污水处理曝气用潜水泵8台，拆除潜水泵连接部分管道；2、采购安装直联式离心泵8台，型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw；3、配接水泵进水管（见附图），水泵出口与现有曝气管连接安装；4、更换现场控制箱5个，新增及安装水泵电源电缆；5、制作水泵安装钢筋混凝土基础8个；6、制作安全护栏30m(高1.2m)，跨接过桥一座（长2.5m,宽1.5m）；7、移装现有踏步梯一架（长6m，宽800mm）；8、土石方挖运及钢筋混凝土挡土墙浇筑。二、工程量及质量技术、工期要求1、本工程达到的质量标准²《钢筋焊

2、接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）；²《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；²《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；²《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97；²《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；²《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-83；²《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；²《工业管道技术规范规程》GB/T20801。2、施工技术及材料要求：9、拆除现有动力车间污水处理曝气用潜水泵8台，拆除潜水泵连接部分管道；10、采购安装直联式离心泵8

3、台，型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw；1、配接水泵进水管，水泵出口与现有曝气管连接安装（见附图）；2、更换现场电控箱5个，新增及安装水泵电机电缆（按原泵用电缆规格，外露穿不锈钢管，埋地用碳钢管合理布置）；3、制作水泵安装混凝土基础8个（见图）；4、制作不锈钢安全护拦30m；其中制作安装过桥走道3.5m5、移装现有踏步梯一架（长6m，宽800mm）；6、土方挖运及挡土墙砌筑、水泵基础、地面砼。二、工程量及质量技术、工期要求1、本工程达到的质量标准²《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）；²《建筑电气工程施

4、工质量验收规范》GB50303-2002；²《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；²《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97；²《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；²《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-83；²《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；²《工业管道技术规范规程》GB/T20801。2、施工技术及材料要求：2.1．拆除工程：现有潜水泵及部份连接管道，运至询价方指定地点，运距500m内；2.2．土石方挖运：按图纸要求挖运曝气泵安装位置土石方240m3，运距50m内，1-2号曝气池位

5、置挖深4.6m,宽3m,开挖过程中放坡，坡底净宽2250mm，3-4号池位置挖深1.5m，宽度2250mm；2.3．挡土墙：1-4号基坑挡墙均采用毛石混凝土满浆砌筑挡墙，基础为毛石混凝土（C20）；1-2号池基坑挡土墙高4m，挡墙底部毛石砼基础宽1250㎜，深600㎜；挡墙下部厚1000㎜，上部厚600㎜；3-4号池挡墙高1.5m，挡墙底部毛石砼基础宽1000㎜，深400㎜；挡墙下部厚800㎜，上部厚600㎜。放坡坡度根据现场确定。挡墙全部用M10砂浆勾皮带缝，顶部采用C30砼200㎜厚压顶。在3-4号池1.5m高挡墙尾部位置设置泵池检修踏步梯，宽度1.5m，步宽280mm，步高150mm

6、，总方量约110m3.2.4．平整8台泵基础地面，按0.5%设置排水坡度，平整夯实，铺100㎜厚碎石，再浇筑150㎜厚C30砼，约55㎡。2.5．开挖泵基础地面排水管沟，暗埋φ300PVC（联塑）管道约15m，埋深泵基础地面下300㎜。2.6．直联式离心水泵8台及安装基础：水泵型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw（电动机防护等级不低于IP54,电动机轴与水泵轴为同一根轴，材质为316L不锈钢），选用四川三台或上海连成生产耐腐蚀污水泵。安装基座为C30混凝土，长1000mm,宽850mm，高500mm,埋深350mm；预埋高强度安装螺栓

7、4-M20，螺栓长度400mm（螺纹长55mm,水泵基座安装完毕地脚螺栓螺杆露出螺帽三个螺距。水泵及电动机安装不锈钢防水罩（厚度不少于1.5mm,卷边无锋刺），防水罩在电动机尾部位置要有足够的通风孔或通风槽；2.7．曝气泵进出水管配接安装：在现有1-4号池池壁开φ400穿墙孔8个并做穿墙套管，安装水泵进水管后做防水密封堵漏（进水管采用抗腐蚀联塑PE管），水泵出水管与现有曝气管分别连接安装，材料品牌选用攀钢、马钢、济钢等大