JBT 10043-1999 分离涂附磨具磨料的方法.pdf

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1、ICS25.100.70J43JB/T10043－1999分离涂附磨具磨料的方法1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T10043－1999前言本标准是对ZBJ43009—90《分离涂附磨具磨料的方法》的修订。本标准与ZBJ43009—90的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43009—90。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：刘梅。本标准于1990年4月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T10043－1999代替Z

2、BJ43009—90分离涂附磨具磨料的方法1范围本标准规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂、设备、仪器以及试样的制备和试验程序。本标准适用于以动物胶、半树脂、全树脂为粘结剂的涂附磨具，不适用于玻璃砂做成的砂纸。2试剂2.1水：蒸馏水或去离子水。2.2热水：50℃以上的蒸馏水或去离子水。2.3盐酸：相对密度1.19，化学纯。2.4氢氧化钠：化学纯。2.5乙醇：化学纯。2.6氢氧化钠溶液：50%。溶解50g氢氧化钠于水中，用水稀释至100mL。2.7氢氧化钠溶液：10%。溶解10g氢氧化钠于水中，用水稀释至100mL。2.8氢氧化钠–乙醇混合溶液：10%氢氧化钠溶液与等

3、体积的乙醇混合。该混合溶液用时配制。3设备、仪器3.1电热烘干箱。3.2电阻丝箱式高温炉。3.3天平：感量0.1g。4试样的制备#4.1取240及以粗的涂附磨具样品，应能保证分离出100g磨料；取W63及以细涂附磨具样品，应能保证分离出2.5g磨料。4.2在光滑的纸上，将涂附磨具样品剪成条状或约25mm×25mm的方块，和脱掉的磨料一起装入试样袋备用。5试验程序5.1磨料与基体的分离5.1.1动物胶粘结剂涂附磨具将制备好的试样置于烧杯中，用热水浸没。待磨料脱落时，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用热水冲洗，使基体上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基体。5.1.2

4、半树脂、全树脂粘结剂涂附磨具5.1.2.1灼烧国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T10043－1999将制备好的试样置于瓷蒸发皿中，完全炭化后，移入温度为600℃±20℃的高温炉中，灼烧至所有可燃物变为白灰。5.1.2.2碱煮当灼烧后的样品冷却至室温时，置于烧杯中，用50%氢氧化钠溶液浸没，加热煮沸7~10min，并搅拌3~4次，然后用等体积的水稀释。5.1.2.3过滤当碱煮过的磨料完全沉降于烧杯底部时，将烧杯中的溶液置于装有滤纸（伸出漏斗边沿10~13mm）的玻璃漏斗中过滤。在剩有磨料的烧杯中，加入等体积的热水，充分搅拌，待磨

5、料完全沉降于烧杯底部，将溶液过滤，重复5次。把烧杯中的磨料全部冲洗到滤纸上，用热水洗5次后，用乙醇洗1次。用热水把滤纸上的磨料全部冲洗到烧杯中备用。5.1.3醇酸清漆粘结剂耐水涂附磨具将制备好的试样放入烧杯中，用氢氧化钠–乙醇混合溶液浸没，加热煮沸至磨料脱落，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用氢氧化钠–乙醇混合溶液（50℃以上）冲洗，使基体上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基体。5.1.4不溶于氢氧化钠–乙醇混合溶液的其他粘结剂耐水涂附磨具应按5.1.2方法进行。5.2酸煮（天然刚玉磨料除外）在上述烧杯中，加入盐酸至粘结剂溶解后，加热煮沸7~10min，搅拌3~

6、4次，用热水稀释。5.3过滤待磨料完全沉降于烧杯底部，将溶液置于装有滤纸（伸出漏斗边沿3~6mm）的玻璃漏斗中过滤。在剩有磨料的烧杯中，加入等体积的热水，搅拌，待磨料完全沉降于烧杯底部，滤去溶液，重复5次。将烧杯中的所有磨料冲洗到滤纸上，用热水洗磨料4次，然后用热水把滤纸上的所有磨料再冲洗到另一滤纸上，用乙醇冲洗磨料1次。5.4灼烧将滤纸和磨料一并移入温度为110℃±5℃的烘干箱中干燥，再放入瓷蒸发皿中，完全炭化后，置入温度为600℃±20℃的高温炉中，灼烧至所有可燃物变为灰烬，磨料松散为止。5.5称重灼烧后的磨料冷却至室温，用天平称重。29991－3400/T1

7、BJ中华人民共和国机械行业标准分离涂附磨具磨料的方法JB/T10043－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0001999年9月第一版1999年9月第一印刷印数1－500定价5.00元编号99－579