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1、ICS25.020J32JB/T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法Compilingmethodoftechnologicalnormfordieforgingsmaterialconsumption1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9174-1999前言本标准是对JB/Z270—86《模锻件材料消耗工艺定额编制方法》的修订,修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/Z270—86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部第四设计研究院。本标准主要起草人:罗晴岚。中
2、华人民共和国机械行业标准JB/T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额代替JB/Z270—86编制方法Compilingmethodoftechnologicalnormfordieforgingsmaterialconsumption1范围本标准规定了模锻件材料消耗工艺定额的编制方法。本标准适用于批量生产钢质热模锻件的工厂(车间)编制材料消耗工艺定额用。用钢锭在水压机上进行模锻的,可参照使用。2技术要求2.1定义本标准采用下列定义。2.1.1工艺性损耗按照工艺规定,模锻件制造过程中必须的材料消耗。2.1.2非工艺性损耗在制造过程中,工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。2.2要求2.2.
3、1棒料平均长度定额数值:按国家标准中规定长度取平均值,按式(1)计算:L+LL+Lmaxminmin0L=(1-n)+n…………………………(1)22式中:L——棒料平均长度,mm;Lmax——国家标准规定的钢材最大长度,mm;Lmin——国家标准规定的钢材最小长度,mm;L0——国家标准规定的钢材允许短尺长度,mm;n——国家标准规定的钢材允许短尺的百分数。企业与钢厂订有协议,按定尺长度供应的,按协议确定长度。2.2.2材料利用率,%2.2.2.1零件材料利用率,按式(2)计算:GK=×100%…………………………………………(2)Gc2.2.2.2产品(或零件平均)材料利用率,按式(
4、3)计算:åGK0=×100%………………………………………(3)åG0国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施1JB/T9174-1999式中:ΣG——产品中全部用锻件的零件重量之和;ΣG0——产品中全部锻件材料消耗工艺定额之和。2.2.2.3锻件材料利用率,按式(4)计算:GdKd=×100%…………………………………………(4)Gc2.2.2.4坯料锻造利用率,按式(5)计算:GdKp=×100%…………………………………………5)Gp2.2.2.5材料下料利用率,按式(6)计算:GpKs=×100%…………………………………………(6)Gc2.2.2.6锻件
5、精化程度,按式(7)计算:GKj=×100%…………………………………………(7)Gd2.2.3重量的确定各种重量均根据其体积乘以材料密度求得。2.2.3.1零件重量:根据零件图或由订货单位提供。2.2.3.2锻件重量:尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算(内表面尺寸,加下偏差的1/2计算)。一个锻件加工成几个零件时,按一个零件需要锻件重量计算。形状较复杂的锻件,可用称量法来确定重量。2.2.3.3坯料重量:指锻坯的下料重量。当一个坯料能做几个零件时,应除以零件数,得出单个坯料重量。2.2.3.4模锻锤上模锻件的钳口重量:需要钳口的锻件,按式(8a)、式(8b)确定:LK=(0.4
6、~0.8)D,(<10kg的锻件)……………………………(8a)LK=(1.0~1.2)D,(>10kg的锻件)……………………………(8b)式中:LK——钳口长度,mm;D——锻件坯料直径,mm。2.2.4金属加热损耗重量,按式(9)计算:gr=Gpδ………………………………………………(9)式中:δ——加热的烧损率,%。第一次加热烧损率为:a)燃煤加热炉:2.5%~3.5%;b)燃油加热炉:2%~3%;c)煤气加热炉:1.5%~2.5%;d)电阻炉:1%~1.5%;e)电接触加热和感应加热:<0.5%。以后每次加热的烧损率按以上数值的1/2计算。2.2.5下料工艺损耗量,按式(10)
7、、式(11)计算:2JB/T9174-1999Ge=gt+gq+gy…………………………………………(10)L=nl+lt+(n+1)lq+ly………………………………(11)式中:L——坯料长度,mm;n——一根棒料可切取的坯料数;l——每个坯料的长度,mm;lt、lq、ly——相应的下料损耗长度,mm。图1坯料下料工艺损耗示意图2.2.5.1端头损失重量分摊不能利用和没有利用的端头和料头要分摊到每个锻件。2.2.5.2修整端头长
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