JB-T 8648.2-1997 钻削加工中心 技术条件.pdf

《JB-T 8648.2-1997 钻削加工中心 技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J54JB/T8648.2－1997钻削加工中心技术条件1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8648.2－1997前言本标准是通过国内外有关资料的调研，并参阅了有关标准而制订的。以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准飞跃发展的需要。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准起草单位：北京第三机床厂、上海第五机床厂、湖北荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机床厂。I中华人民共和国机械行业标准JB/T8648

2、.2－1997钻削加工中心技术条件1范围本标准规定了钻削加工中心制造和验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320～500mm的立式和卧式钻削加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9061—88金属切削机床通用技术条件GB10931—89数字控制机床位置精度的评定方法ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBn

3、J50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2—88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件JB/T3997—94机床灰铸铁件通用技术条件JB/T8648.1—1997钻削加工中心精度检验3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其他验收项目进行检验。4附件和工具4.1应

4、随机供应装卸、操作、调整、润滑等常用工具或附件，以保证用户正常使用和维修。工具和附件的种类、规格及数量应按制造厂家的具体规定来确定。4.2机床的特殊附件，应根据用户要求，按协议供应。5加工和装配质量5.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。铸件的力学性能、质量和牌号应符合JB/T3997的规定。a)床身；b)立柱；c)工作台；机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实施1JB/T8648.2－1997d)主轴箱；e)滑座；f)溜板箱；g)转塔。5.2床身导轨副、立柱导轨副、滑座

5、导轨副为重要导轨副。当采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。5.3焊接件和焊接部件应符合ZBnJ50008.2的规定。5.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)立柱与床身的结合面；b)滑动导轨压板的结合面；c)主轴箱与主轴箱滑座的结合面；d)镶钢导轨的底面与配合件的结合面。5.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)滚珠丝杠螺母座与配合件的结合面；b)滚珠丝杠轴承座与配合件的结合面。5.6各直线运动的坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于0.04m

6、m。5.7拉刀机构及其他主要机构所用碟形弹簧，组装后应按图样和技术文件规定的要求进行工作压力试验。5.8机床清洁度应按ZBnJ50003的规定，在空运转或整机交检后进行检查，根据机床的具体情况，由制造厂规定。5.9机床涂漆应按ZBJ50011的规定执行。6机床空运转试验6.1机床空运转试验6.1.1机床主运动机构从最低速度至最高速度依次进行空运转试验（无级变速的主轴应包括最低、最高转速，且应不少于12种转速）。各级转速的运转时间不得少于2min，最高转速运转时间不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度，并

7、在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。6.1.2各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的—2%～+6%。6.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，同时检验各级进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的—5％～+3％；运动部件移动时应平稳、可靠，无明显爬行和振动现象。6.1.4主传动系统的空运转功率按设计规定考核。6.2机床的功能试验6.2.1手动功能试验手动功能试验，就是用手动(包括按钮)操作机床各部位所进行的试验。6.2.1.1

8、对主轴在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止(包括制动)和定向操作试验，动作2JB/T8648.2－1997应平稳、可靠。6.2.1.2对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应平稳、可靠。6.2.1.3对无级变速主轴的低、中、高转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速试验，动作应灵活、可靠。6.2.1.4对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行各10次的正、负方向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负方向