涉氨企业安全操作规程

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1、******公司安全操作规程汇编2015年1月发布2015年1月实施******公司安全操作规程汇编2015年1月发布2015年1月实施目录一、制冷压缩机操作工安全操作规程1二、油分离器操作工安全操作规程8三、冷凝器操作工安全操作规程10四、贮液器操作工安全操作规程14五、中间冷却器操作工安全操作规程17六、循环储液桶操作工安全操作规程19七、排液桶操作工安全操作规程21八、集油器操作工安全操作规程23九、空气分离器操作工安全操作规程25十、氨泵操作工安全操作规程27十一、蒸发器除霜安全操作规程29十二、制冷系统充氨安全操作规程32十三、冷风机操作工安全操作规程33十四、蒸发式冷凝器安全

2、操作规程34十五、冷库氨系统融霜安全操作规程35十六、钳工安全操作标准39十七、维修电工安全技术操作标准43十八、电焊工安全操作标准45十九、气焊工安全操作标准47二十、管工安全操作标准49二十一、压力容器操作工安全操作规程51一、制冷压缩机操作工安全操作规程1.制冷压缩机操作工上岗前必须经三级安全教育合格，经安监部门培训办理特种作业人员资格证，穿戴齐全本岗位要求的劳动保护用品后，方可持证上岗。2.压缩机开启前的准备工作：2.1检查记录，掌握系统停用原因和时间。2.2检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。2.2.1压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。2.2.2蒸发器到

3、低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。2.2.3使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。2.2.4机器吸、排汽阀门均关闭。2.2.5各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。2.2.6调节站的调节阀关闭。3.检查设备3.1高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。3.2重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%〜60%之间。3.3双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。3.4待用氨泵周围无障碍物。4.开启循

4、环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。5.检查压缩机5.1应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。5.2曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。5.3曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。5.4机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。5.5确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。5.6检查水套供水是否畅通。6.在值班班长的指挥下进行开、停车。6.1压缩机开启程序：6.1.1系列单级压缩机的开车程序：6.1.1.1转动油过滤器手柄，保证油过滤

5、器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。6.1.1.2打开机器的排汽阀。6.1.1.3接通电源，启动压缩机。6.1.1.4缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。6.1.1.5调整油压，使油压比吸汽压力高0.15〜0.29MPa。6.1.1.6观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。6.1.1.7压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。6.1.1.8填写有关表格和开车记录。6.1.2系列双级压缩机的开车程序：6.1.2.1转动油

6、过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。6.1.2.2开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。6.1.2.3接通电源，启动压缩机。6.1.2.4调整油压，油压应比吸汽压力高0.15〜0.29MPa。6.1.2.5待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。6.1.2.6缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声

7、音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。6.1.2.7机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。6.1.2.8填写有关记录表和开车记录。6.2压缩机运转中的调整与操作：6.2.1机器正常运转的标志：6.2.1.1机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。6.2.1.2机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电