JB T 6543-1993 硬质塑料板平面弯曲疲劳特性试验方法.pdf

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JBIT6543一93硬质塑料板平面弯曲疲劳特性试验方法1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6543一93硬质塑料板平面弯曲疲劳特性试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了硬质塑料板平面弯曲疲劳试验方法。本标准适用于评定硬质塑料板材耐反复弯曲疲劳的特性。2引用标准GB2918塑料试验状态调节和试验的标准环境GB3075金属轴向疲劳试验方法GB4337金属旋转弯曲疲劳试验方法3符号、名称、定义及单位与应力循环(见图1)和疲劳试验有关的符号、名称、定义及单位如表1所示。fico11O工

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6、不对称压。!对称拉压}不对称拉伸脉动压绪不对称拉压不对称拉压图1循环应力的类型表1符号定义单位最大应力在循环中具有最大代数值的应力。以拉应力为正，压应MPa力为负机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1Ja/7"43-刃续表1符号名称定义单位口画.最小应力在循环中具有最小代数值的应力.以拉应力为正，压应MPa力为负口‘平均应力最大应力和最小应力的代数平均值MPa么应力幅最大应力和最小应力的代数差的1/2MPaR应力比最小应力与最大应力的代数比值循环载荷或应力随时间作周期性交化的一个完整过程;通常称为载荷循环或应力循环f循环

7、叔率单位时间的应力循环次数Hz疲劳材料在交变应力或应变作用下，产生局部果积报伤，经一定循环数而失效(出现规定长度或肉眼可见凌劳裂纹、完全断裂等)N疲劳寿命试样至失效的应力循环数on成劳极限当N为无穷大时的中值衰劳强度ft条件疲劳极限对应于规定N次循环的中值疲劳强度S-N曲线图应力与疲劳寿命的关系曲线图形4试验设备4.1可使用不同类型的平面弯曲疲劳试验机。试验机应能对试样施加固定应力幅或应变振幅;振动频率范围为25^30Hz,4.2最好采用如图2所示的试验夹具，具有2-3mm圆角。中间可垫入塑料薄膜，以防试样产生应力集中。2^-3mm铭制央具图2试验夹具5试样5.1形状与尺寸5.1.1试

8、样应是平面板材。5.1.2试样形状与尺寸如图3、图4、图5及表2、表3所示。I型与，型试样适用于均一或接近均一弯曲疲劳试验;，型试样适用于悬臂弯曲疲劳试验(试样具体尺寸与形状根据试验机选定)。JB/T'654'--43图31型试样表2.nm类蟹b人R1-882^-8>2b1-20202^-8注:1-8适用于强度高的材料，1-2。适用于强度低的材料.图4I型试样表3】nnl类型bLR1-202010^-30)b1-4040注:1-20适用于强度高的材料;1-40适用于强度低的材料。JB/T6543-妇取决于试验机型号及试样厚度一般为L/b=1.5^-3.0图5.型试样5.2数量试样的数量

9、应能满足绘制S-N曲线所必需的用量。通常需10个材质与尺寸相同的试样。每个试样只能试验一次。5.3制备5.3.1试样可直接注射或压制成型，也可机械加工制备。机械加工制备试样时，不得使试样表面及材质损伤。5.3.2以注射、压制或其他成型工艺制备试样时，试样不需加工。但是，浇口的位置和模具分型线要选择适当，使之不影响试样的疲劳强度。5.3.3对于各向异性材料，应采用机械加工制备，而且使试样与其材料在实际使用中承受应力的方向一致。5.3.4制备试样的板材过厚时，可从板材的一面或两面机械加工到规定的厚度。5.3.51型试样最窄部位或I型试样平行部位边缘的圆角应加工成半径约。2mm，而层压板试样

10、则不需加工圆角。5.3.6在机械加工试样时，不应使试样产生变形、缺陷以及过热变质;对残痕敏感的试样，应尽量沿着试样纵向消除加工痕迹。6状态调节与试验环境条件6.1在试验前，按GB2918进行状态调节.时间至少48h.6.2试验应在符合GB2918中规定的温度与相对湿度的标准实验室内进行。6.3试验温度与相对湿度不符合6.2条规定时，试样应在同一状态下调节至少48h再进行试验，并且应在报告中注明。7试验步骤7.1按第5章规定选择试样形状、制备试样及检查外观。7.2按第6章规定将试样进行状态调节。7.3将试样编号，测定试样中间截面(即最小截面区)至少3个点的厚度及宽度，求其算术平均值。测量

11、精度应分别不低于0.01mm及0.02mm.7.4将试样装入试验机，牢固夹紧，不得偏心。在操作期间，试样的试验部位不应承受过大应力或损坏。7.5试验开始时，要防止试样受冲击，而且要在较短时间内达到规定的试验条件.7.6交变循环颇率规定为25-30Hz。在同一试验中，频率应保持一致。]s/r侧翔3-f37.7S-N曲线的测定通常，至少取5级应力水平。各级应力水平上试样的数量分配应按应力水平下降而逐渐增加。S-N曲线上邻近点间应力比为1.02-1.