JB T 6652-1993 船用齿轮箱离合器片技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/e6652-93船用齿轮箱离合器片技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了船用齿轮箱离合器片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存等要求本标准适用于船用齿轮箱湿式摩擦离合器片。离合器片包括粉末冶金摩擦片和钢质对偶川c以F简称摩擦片和对偶片)2引用标准GB71。优质碳素结构钢薄钢板和钢带GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB3478圆柱直齿渐开线花键G工35957烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样GB10428湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验力法GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值J日3063粉末冶金摩擦材料3技术要求

2、11摩擦片和对偶片应符合本标准的要求，并按经规定程序审批的图样和技术文件制造I2摩擦衬层材料摩擦衬层材料推荐采用JB3063中相应的牌号，如采用其他材料，其摩擦磨损性能应不低])B3063相应材料的性能指标13钢板材料摩擦片芯板和对偶片材料推荐采用优质碳素结构钢钢板。薄钢板和厚钢板应分别符合GB7价和GB711a薄钢板表面质量不低于m组。允许采用性能高于上述规定的钢板、并在图样L'i'1明相应标准和技术条件。3.4粘结性能摩擦衬层与芯板粘接应牢固，粘结层强度应大于摩擦材料层强度I5尺寸公差和形位公差15.1摩擦片和对偶片的厚度公差不大于表1的数值表1厚度公差n,m外径仁__一全100t川

3、，一6摩擦片{>to()-160一丰一井竺斗一>250--100一01、)0.120.14U.16对偶片3.5.2摩擦片和对偶片(指平形对偶片)的平面度公差不大干表2的数值中华人民共和国机械工业部1993一05一07批准1994一01一0}实施JB/T6652一93表艺平面度公差外径>160-250摩擦片一o.1l0o0-{一)1o0o.}15}1s0.20对偶片008010015一3.5.3摩擦片和对偶片的等厚公差不大于表3的数值，当内圈厚度大于外圈厚度时，其差值不得超过等厚公差的l/2表3等厚公差夕1'径毯100)100-1606m3}m一一一—一千一一一-些;一分___0.0_2_

4、_竺上_“06}对偶片10‘)夕0..032丰t>1600.-0--3250f-。.。、{15.4XJ尺寸公差和形位公差有特殊要求的，按供需双方协商3.6联接形式I6门摩擦片和对偶片推荐采用渐开线齿形，渐开线的齿形要素和基本参数应优先采用〔;B3178的有关规定，其他齿形应符合图样或相应标准规定3.6.2尺寸公差和形位公差按图样规定I了对偶片和芯板3.7.1冲压加工的花键齿，在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷3.了.2冲压加工的花键齿，因材料变形而出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但不得超过齿高的1/317.3对偶片可根据需要按图样规定做成平形、蝶形、波形等式样3.7.4对偶片热处理

5、硬度按图样规定。3.7.5对偶片两平面粗糙度Ku值为1.6lim3.了.6对偶片表面不允许有裂纹3.8摩擦片表观质量3.8-1摩擦片表面不得有崩落、掉边和夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的规定见表4表4对凹坑缺陷的规定:MI,摩擦带宽度四坑直径又最大)凹坑间距(最小)凹坑允许数(个公20)Zn~一30{_:)3口~哥0>403.8.2摩擦片表面沟槽的形状和尺寸按图样规定3.8-3摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度Ka值为3.2tam口3.8-4摩擦衬层应不超出钢芯板内外圆，不遮盖内外花键齿齿根IB.5摩擦片齿部不允许有合金瘤。3.9寿命摩擦衬层材料性能应符合第3.2条要求在正常使川条件下.摩擦片和对偶片

6、的寿命指标为船用丙轮箱的t个大修期。JB/T6652一934试验方法4.1摩擦磨损性能试验方法参照GB10428的规定进行。4.2摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之检验a弯曲法:取摩擦片任意位置，在台虎钳上夹持后向两个相反方向弯曲600，反复弯曲4次摩擦衬层不脱落或虽有脱落，但芯板上仍覆盖着均匀的粉末粘结层。b车削法:车削摩擦衬层至芯板时，摩擦衬层材料不得成片光滑脱落。5检验规则5门出厂检脸5.1.1一般规定摩擦片和对偶片应经制造厂质量检验部门按本标准要求和产品图样检验合格后方可出厂-5.飞.2外观质量摩擦片和对偶片的外观质量，包括本标准第3.7.1,3.7.2,3.7.5,3.

7、7.'3,3.8条应逐件检查。摩擦衬层表面粗糙度应根据GB/T12767通则的规定进行评定5.1.3尺寸公差和形位公差尺寸公差和形位公差按批量抽检方法验收，抽检时按GB5957规定，抽样方案及AQL值由供需双方协商5.1.4渐开线花键综合误差对于批量生产的摩擦片和对偶片，允许采用综合量规检查;对于大模数花键或小批生产的摩擦片和对偶片，允许检查其公法线平均长度偏差或M值偏差。其他齿形按图样或相应标准检查。5.2型式检验5.2.1本标准