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《JB 9874-1999金属切削机床.装配通用技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.080JII}-}中华人民共和国机械行业标准JB/T9874一1999金属切削机床装配通用技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9874一1999前言本标准是对ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适用生产和使用需要。本标准与ZBJ50008.3-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起,代替ZBJ50008.3-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会
2、提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京机床研究所。本标准于1988年6月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9874一1999金属切削机床代替ZBn150008.3-88装配通用技术条件范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)装配过程中的技术要求。本标准适用于金属切削机床部(组)件装配和总装的装配。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/'r5226.1-19%工业机械电气设备第一部分
3、:通用技术条件GB/T7932-1987气动系统通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件JB/T3579-1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T5563-1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T9871一]999金属切削机床精度分级JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3基本要求3.1机床应按图样和装配下艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件(包括外购件)均应符合质址要求。不应放人图样未规定的垫片和套等。3.2装配环境应清洁。精度要求高的部件,装配环境应
4、符合有关规定。3.3装配时的零、部件应清理干净。在装配过程中,加工件不应磕碰、划伤和锈蚀,加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。3.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触,不应倾斜和留有间隙装配在同一部位的螺钉,其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象,影响精度的螺钉紧固力应一致。3.5在螺母紧固后,各种止动垫圈应达到制动要求,根据结构需要可采用在螺纹部分涂低强度、中强度防松胶代替止动垫圈3.6机床的移动、转动部件装配后,运动应平稳、灵活、轻便,无阻滞现象。变位机构应保证准确、可靠地定位。3.7机床七有刻度装置的手轮、手柄装
5、配后的反向空程量应在各类型机床的技术条件中规定国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施JB/T9874一且9993.8采用“静压”装置的机床,其“节流比”应符合设计的要求。静压,建立后,运动应轻便、灵活3.,高速旋转的零、组件,装配时应做平衡试验。3.10液压系统的装配应符合JB/T10051的有关规定。3.11电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。3.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。3.13标准中的机床精度等级按JB/T9871的绝对精度等级的规定4部件、组件的装配4.1主轴和轴的装配4.1.1在主轴轴颈上装配滚动轴
6、承时,一般应按主轴轴颈和轴承内环的高低点标记进行安装。N级及W级以上精度等级的机床,一般应对主轴的滚动轴承进行选配。4.1.2机床的主轴、套筒(装弹簧卡头的锥孔除外)等的锥体。装配后应用量规做涂色法检验,锥体的接触应靠近大端。实际接触长度与工作长度的接触比值不得小于表1的规定。检验按JB/T5563进行注:有特殊要求的锥体.接触允许靠近小端。机床精度等级接触比值m级和m级以I.85N级80v级754.1.3高速旋转的主轴组件,装配后应进行动平衡试验。4.1.4花键和装有导向平键的零件。运动件装上后移动应平稳。4.1.5平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象.平键装人后,应与键槽
7、均匀接触,键的两端不许翘起4.2轴承的装配4.2.1装配可调的滑动轴承时,应留有调整余量。4.2.2装配轴承时应保待其位置正确、受力均匀、无损伤现象。4.2.31V级和N级以上精度等级的机床,主轴轴承一般应采用冷装的方法进行装配。4.2.4用加热方法装配过盈配合的轴承时,加热应均匀,温度一般应在100℃以下。4.2.5轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。轴承内圈装配后.应紧靠轴肩或定距环。4.2.6滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。4.2.7装配润滑脂润滑的轴承时,应注人适量的润滑脂.其理化指标应符合
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