HB 7717-2002 航空钢制件磨削烧伤酸侵蚀检查.pdf

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1、HO中华人民共和国航空行业标准FL0140BIB7717一2002航空钢制件磨削烧伤酸浸蚀检查Acidetchinspectionofgrindingburnofsteelpartsforaviation2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布HR7717一2002前言本标准根据航空厂、所相关企标和多年的实践经验并参考美国MIL一STl〕一867A和俄罗斯IIYI12.183编制而成。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:北京航空材料研究院、沈阳飞机制

2、造公司。本标准主要起草人:金建军、李铁军、古宝珠。标准分享网www.bzfxw.com免费下载HB7717一2002航空钢制件磨削烧伤酸浸蚀检查1范围本标准规定了在最终热处理后经磨削或其他切削加工的钢制零件表面磨削烧伤酸浸蚀检查的检查原则、设备、试剂、溶液配制、检查程序、质量控制、不合格品处理和标志等要求。本标准适用于航空用高强度钢、超高强度钢、渗碳钢、渗氮钢、轴承钢和工具钢等零件的磨削烧伤的酸浸蚀检查。2检查原则2.1当设计图样或工艺文件规定进行酸浸蚀检查时，应按本标准要求对零件需要检查的磨削或其他切削加工表面进行检查。2.2对孔径小

3、而难以检查的内孔表面，应按机械加工工艺加工至少三个试件，经剖切酸浸蚀检查合格后，则按同一机械加工工艺参数加工的同批零件的该孔内表面可不作酸浸蚀检查。2.3经琦磨、研磨等轻度精加工表面可不作酸浸蚀检查。2.4手工或手持1/4马力以下的小工具用研磨料所作的抛光、倒圆和去毛刺等加工形成的表面可不作酸浸蚀检查。2.5经过酸浸蚀检查后又磨孔且磨削量不大于0.020mm，则该孔内表面可不再作酸浸蚀检查。2.6精加工到尺寸公差的零件，酸浸蚀检查后应作尺寸检查。因为酸浸蚀可使零件表面去除0.0015mm-0.0050mm的材料。2.7酸浸蚀检查工序应在

4、最终磨削或其他切削加工后，并在研磨和任何妨碍此检查的工序(如喷丸、孔挤压和电镀等)之前进行。3设备3.1酸浸蚀检查用的酸、碱、水槽应有足够容积，以保证零件可自由移动和完全浸没。3.2容器材料与容器中的溶液不得发生反应，也不得损伤被检查的零件。制作容器的材料推荐使用聚抓乙烯塑料或奥氏体不锈钢。3.3所有容器均应贴上所盛溶液的标签，并在不使用时用盖子盖好。3.4酸浸蚀车间应有装挂吊运装置，以保证酸浸蚀工序连续进行。3.5酸浸蚀工作场地应有良好的通风换气装置。4试剂4.1硝酸密度:p二1.42kg/L，等级:工业纯或更高。4.2盐酸密度:p=

5、1.19叼L，等级:工业纯或更高。4.3酒精应使用清洁的、不含油等杂质的工业酒精或变性乙醇。4.4过硫酸铁白色固体，等级:工业纯或更高。HB7717一20024.5碳酸钠(纯碱)白色固体，等级:工业纯或更高4.6氢氧化钠片状或粒状，等级:工业纯或更高。4.7六次甲基四胺(乌洛托品}白色固体，等级:工业纯或更高。4.8亚硝酸钠白色固体，等级:工业纯或更高。49水清洁、无杂质的自来水C5溶液配制酸浸蚀检查所用的各种溶液按表1的规定进行配制。表1酸浸蚀检查所采用的各种溶液溶液名称溶液的组成配制方法硝酸:30.1--50mL将酒精(或水)加到槽

6、的一半油目人所需数量的硝酸;将酒硝酸溶液酒精或水1000ML精〔或水)加人槽中，使其达到工作的水位线盐酸:40mL-60mL将酒精(或水)加到槽的一半;加人所需数量的盐酸;将酒盐酸溶液酒精或水:1000.1-精加入槽中，使其达到工作的水位线过硫酸馁:100g-150g将水加到槽的一半;加入所需数量的过硫酸铰;将水加人过硫酸铁溶液水1000mL槽中，使其达到工作的水位线盐酸:50mL--l00mL在槽内配制体积浓度为l00m日L的盐酸水溶液，然后加光亮处理溶液，六次甲基四胺:40g-5魄入所需数量的六次甲基四胺，并搅拌至完全溶解水:l00

7、0mL碳酸钠:10g-20g水;1000mL将水加到槽的一半;加人所需数量的化学试剂;将水加人碱溶液‘氢氧化钠40g-60g槽中，使其达到工作的水位线水:1000mL亚硝酸钠:70g-100g将水加到槽的一半;加人所需数量的亚硝酸钠;将水加人亚硝酸钠溶液水1000.1-槽中，使其达到工作的水位线.加有六次甲基四胺的盐酸溶液需在室温下停放应不少于24h。未经24h预先停放的光亮处理溶液严禁使用，因为在这种情况下可能导致被检查的钢件产生氢脆。在预先停放过程中，盐酸与六次甲基四胺相互作用，结果使酸的浓度降低。因此在配制光亮处理溶液时，盐酸按1

8、00mUL的计算量加人。光亮处理溶液使用一段时间后，可根据化学分析数据通过往槽内添加盐酸的方法来校正光亮处理溶液。在向槽中加人盐酸时，应同时加入相应数量的六次甲基四胺，然后将溶液停放不少于24h.b可用pH