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《fzt 96006-1992 丙纶长丝纺丝机.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国纺织行业标准Fz/T96006一92丙纶长丝纺丝机,主面内容与适用范围本标准规定了丙纶长丝纺丝机的规格及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.本标准适用于丙纶长丝纺丝机。2引用标准GB15o钢制压力容器Fz90O01纺织机械产品包装PZ/TgoO74纺织机械产品涂装Fz/T卯。89.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/Tgoo89.2纺织机械铭牌内容FZ/T92026化纤纺丝计量泵FZ/T92o3s熔融纺丝圆形孔喷丝板FZ/T99O14纺织机械电气设备技术条件zBW90O01纺织机械产
2、品标准编写规定3规格及垂本参数见表1。表1项目规格及参数全机纺丝位数612l8全机纺丝箱数l23纺丝位距,mm600相邻纺丝箱间位距,mm1100成品线密度,dt。50~167螺杆挤压机规格,mm常规型笋65,深槽型尹65每部位喷丝板数44、机械卷绕速度,m/min750~1500工艺卷绕速度,m/min750~1300每部位卷绕头数2每卷绕头卷装丝讲数2中华人民共和国纺织工业部1992一04一08批准1992一05一01实施FZ/T96006一924技术要求41熔融挤压系统4.1.1挤压机传动箱和计量泵变速箱应运转平稳,润滑良
3、好,无异常振动和声响。4.1.2在正常工作条件下,挤压机传动箱表面温升不超过30`C,计量泵变速箱表面温升不超过20'C.环境温度(28℃时,纺丝箱绝热罩前后面板表面平均温度<65'C。4.1.3熔体管道连接法兰无熔体泄漏现象。4.1.4各纺丝位侧吹风风速稳定,丝束无剧烈飘摆和并丝现象。各位之间风速差值不大于40Y,4.1.5丝束通道光滑,不挂丝。4.1.6联苯管路在安装过程中,各密封连接处密封可靠,全部受压部位的焊缝必须经。.4MPa气密性试验,不得渗漏。4.1.7纺丝箱体及联苯加热器的制造和检验应符合中华人民共和国劳动部《压
4、力容器安全技术监察规程》第54,56,6365,69^-72条及GB150的有关规定。4.1.8计量泵应符合FZ/T92026规定。4.1.9喷丝板应符合FZ/T92038规定。4.2卷绕系统4.2.1上油轮转动平稳,上油均匀。4.2.2上、下导丝盘安装后径向跳动<0.05mm,4.2.3导丝盘在3000r/min时校动平衡,其剩余偏移量(0.005mm,4.2.4摩擦辊和筒管夹头安装平行度0-<0.05mm,4.2.5卷绕头在1000m/min时,振动速度值不大于4mm/s,4.3电气及自动控制部分4.3.1螺杆挤压机各区温控
5、精度士20Co4.3.2纺丝箱温度差不超过3'C。4.3.3挤压机熔体压力的自控精度士。3MPa,4.3.4变频器频率精度士。.1%04.3.5电气控制柜应符合FZ/T99014规定。4.4全机外观涂装应符合FZ/T90074规定。5试验方法5.1在正常使用条件下用表面温度计在传动箱和变速箱表面及绝热罩前后面板测量平均温度值不超过4.1.2条规定。5.2在丝束外对应吹风窗中间点位置测量侧吹风,各位的风速差应符合4.1.4条规定。5.3用弹力丝擦抹通道内壁,应符合4.1.5条规定。5.4按照GB15。标准中规定的气密性试验方法检查
6、,应符合4.1.6条规定。5.5螺杆各区实测温度与设定温度之差应符合4.3.1条规定。5.6纺丝箱温度在8h之内的最高温度和最低温度之差应符合4.3.2条规定。5.7挤压机机头熔体压力值与设定值之差应符合4.3.3条规定。5.8用振动仪在卷绕头槽筒箱顶面外端测试,全机各位卷绕头85%的振动值应符合4.2.5条规定。6检验规则61出厂检验项目产品出厂必须经过4.1.1,4.1.5,4.1.7,4.1.8,4.1.9,4.2.2,4.2.3,4.2.4,4.3.5,4.4条检验合格FZ/T96006一92方可出厂。6.2产品在符合Z
7、BW90001第5.11.1.2条规定的情况之一时,应进行型式检验。6.3型式检验项目为4.1-4.4条。6.4每台产品需经制造厂质量检验部门检查合格,签发质量合格证,方可出厂。6.5纺丝箱、联苯加热器、贮气简还应具有制造厂质量检验部门签发的质量合格证,有国家压力容器监察机构监检标记的产品质量证明书。6.6产品在安装、调整、试验中发现不符合本标准时,由制造厂负责处理。7标志、包装、运翰、贮存7.1标志、包装7.,.1产品的标志、包装应符合FZ90001的规定。7.1.2产品铭牌及铭牌内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90
8、089.2的规定。7.1.3螺杆挤压机、卷绕头、电气控制柜及精密零件等应采用密封包装。了.2运输产品在运输过程中,应按规定的起吊位置起吊,包装箱应按规定的朝向安置,不得倾倒。73贮存产品出厂后,在有良好防雨及通风的贮存条件下,包装箱内的零部件防潮、防锈有效期为自