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《FZ T 93001-1991 分条式梳毛机.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T93001一1991分条式梳毛机代替FJ/JQ150-19881主题内容与适用范围本标准规定了分条式梳毛机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于羊毛的纯纺和混纺中制成一定细度粗纱的分条式梳毛机。绢细丝纺分条式梳绵机亦可参照使用。2引用标准GB/T10097精纺、粗纺梳毛机锡林宽度和针布宽度FZ90001纺织机械产品包装FZ/T93006梳毛机用搓条胶板FJ120.1纺织机械铭牌FJ120.2纺织机械铭牌内容El509毛纱试验方法标准FJ527纺织机械噪声声压级的测量方法FJ/Z122纺织机械电气设
2、备技术条件ZBW90001纺织机械产品标准编写规定ZBW90007纺织机械产品涂装3形式和甚本奋数见表1e表1项目参数锡林宽度.'.mm15502000机器形式上行半周式适纺线密度tex(N.)91.7^-1000(24^-1)喂人形式称重式喂人次数，次/min1^3.5喂人重t,g/次150^-400200--500锡林转速.r/min80--130道夫转速，r/min1^-10斩刀速度，次/min1000^-1200过桥帘形式二联单过桥、三联单双过桥、四联单双过桥出条速度，m/m川15-25中华人民共和国纺织工业部1991一06-10批准1992一01一01g}施F
3、Z/T93001一1991续表1项目参数出条头数，根80,120,14496,160台时产量，kg/h6100搓条胶板规格按FZ/T93006规定注:1)锡林宽度按GB/T10097的规定.4技术要求4门喂人系统4.1.1喂人帘子运转正常，无跑偏和明显的停顿现象。4.1.2喂毛斗机架振幅不大于0.2mm,4.1.3喂毛斗的喂人重量不匀率不大于1.5%.4.2梳理系统4.2.1锡林结合件4.2.1.，筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差，当宽度1550mm时为。.lmm;宽度2000mm时为0.15mm,4.2.1.2转速为280r/min时的剩余动不平衡量，当宽度1550
4、mm时不大于45000g"mm;寞度2000mm时不大于70000g"mm,4.2.2道夫结合件4.2.2.1筒体外图对公共轴线的径向圆跳动公差，当宽度1550mm时为0.12mm;宽度2000mm时为0.15mmo4.2-2.2剩余静不平衡f，当宽度1550mm时不大于50000g"mm;宽度为2000mm时不大于72000g.mm=4.2.3风轮结合件42.3.1筒体外圆对公共轴线的径向圆跳动公差，当宽度1550mm时为。12mm;宽度2000mm时为0.15mm,4.2.3.2转速为600r/min时的剩余动不平衡量，当宽度1550mm时不大于5500g"mm;宽
5、度2000mm时不大于6500g"mm,4.2.4斩刀结合件4.2.4.1斩刀口直线度公差，当宽度1550mm时为0.lmm;宽度2000mm时为0.12mm,4.2.4.2斩刀片平面度公差(离齿尖lOmm处)，当宽度1550mm时为0.lmm;宽度2000mm时为0.l2mm4.2-4.3齿部光滑，无毛刺现象。4.2.4.4剩余静不平衡A(使用相)不大于700g·mm,4.2.5锡林机架振幅不大于0.12mm,4.2.6斩刀油箱无漏油现象，斩刀速度为最高速时，箱体温升不超过25"C,4.3搓条成卷系统4.3.1搓条装置机架振幅不大于。.2mm,4.3.2两大分割辊轴平
6、行度公差。.2mm,4.3.3直立轴回转灵活，无松紧感。4.4传动系统4.4.1各轴承润滑情况良好，滚动轴承外壳温升不超过20'C,滑动轴承外壳温升不超过25'CFZ/T93001一19914.4.2链条传动无爬链和脱链现象4.4.3各帘子运转平稳，无走斜现象口4.5安全防护4.5.1全机防护罩壳安全可靠。4.5.2电气设备的绝缘电阻不小于1Mn4.5.3电气设备应能经受持续lmin的耐压试验，试验交流电压不低于150ov.4.6噪声空车运转时整机噪声不大于84.5dB(A).4.了功率消耗空车运转时，主电机输人总功率不大于额定功率的70%4.8外观质量产品的涂装按ZB
7、W90007的规定。4.9质量4.9.1粗纱长片段不匀率不大于1.8%,4.9.2粗纱单根量不匀率不大于3.5%.4.9.3四只毛卷重量(1mX3。根)分别对标准定重差异不大于0.15g.4.9.4毛网清晰均匀。5试验方法5门空车运转试验5.1.1试验速度，锡林转速110^120r/min,5.1.2运转时间大于2h.5.1.3检验项目见4.1,4.2.5,4.3.1,4.44.7条。5.1.4检验方法5.1.4门第4.1.2条喂毛斗机架振幅用振动仪在其剥毛耙部位测试5.1.4.2第4.1:3条喂毛斗的喂人重量不匀率按下列方法进行试验，连
