作业（工艺）控制.doc

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5、纪律检查、材料代用审批，以及工艺文件归档与管理等控制程序及职责。适用于压力容器产品制造从工艺准备到最终产品交付前整个过程的工艺控制。其目的是确保各工艺环节在受控状态下进行，使产品质量达到符合性要求。7.2职责7.2.1技术部是工艺质量控制归口部门，负责压力容器产品的工艺文件编制、发放、更改，提出材料采购申请、外购外协件的技术要求及工装设计和验证，检查车间工艺的执行情况。7.2.2压力容器工艺质量控制实行技术副总、工艺责任师和工艺人员三级责任制。工艺责任师负责工艺质量控制审核和不断改进，并对本部门的控制环节、控制点、工作质量进行检查和考核，工艺质量控制应

6、接受质保工程师的监督检查。7.2.3各相关部门应熟悉工艺文件和严格贯彻执行工艺要求，并有责任对工艺改进提出合理建议。7.3控制内容工艺质量控制由工艺责任师负责。执行程序KCT.B09-2011《作业（工艺）控制程序》，设置工艺的准备、工艺文件编制与审批、工艺文件的发放、工艺变更、工艺纪律检查、工装设计六个控制环节。见图7-1工艺质量控制程序图7.4　生产前技术准备7.4.1生产部负责编制产品生产计划，给出产品编号。7.4.2必要时，由技术副总组织对图样所涉及的工艺、材料、工装设计、检验设备及加工能力进行策划，采取措施确保产品达到质量要求或召开生产、技术

7、质量例会，研究解决重大技术与质量问题，确保工艺试验、工艺评定、工装设计方案合理可行，包括对工艺试验和评定的进度要求。对采购技术规范的正确性、合理性进行评定，并组织相关的质控系统提出具体实施要求，提交生产部，统一指挥实施。7.4.3图样审查技术部接图后对设计图样进行图样审查：应对设计资格、容器类别、技术条件、制造和检验标准、无损检测标准及设计文件签署的完整性等进行审查。7.4.4工艺性审查产品图样工艺性审查：应对产品结构、加工尺寸及精度、工艺可行性、经济性等重点内容审查，且对受压元件和主要受压元件做出标识。7.4.5焊接审查：对图样所选材料的焊接性能进行

8、审查，对焊接的合理性、材料的可焊性、焊接材料的选择及坡口形式提出审查意见。7.4.6标准化审查