opgw光缆施工方案

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1、OPGW光缆施工方案一、光缆及金具的接收、运输和保管1、对到货的光缆进行检查：光缆的型号、规格、符合设计规定；光缆的盘号、长度符合设计规定；光缆端头密封防潮口无松脱。并组织的光缆盘测，对于光缆的各种性能即连续性、衰耗值、光纤长度等进行测试，检测应由专业人员、专门设备和仪器进行。对到货的光缆金具进行检查：金具的规格、质量、数量必须符合订货清单和产品说明。2、运抵项目部材料站的光缆及配套金具，其各种证明文件、资料及安装手册应随货同到，按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，实物与文件资料必须相符。并与业主、监理和供货商代表一起共同开箱检查，金具型号规格、数量、

2、各种铭牌、标记清晰齐全，外观，包装无损坏、变形。如存在损坏和数量误差，应做好记录，并由几方代表签字。3、经拆除包装检测的光缆，如不立即使用，检测完后应恢复其包装，防止出现因检测使光缆受损、变形。4、对到货的单件金具、附件按设计图纸进行试组装。5、光缆的装卸应使用吊车，宜采用扁担式吊装方法。施工运输时光缆盘应采取直立的方式，严禁平放，防止光缆盘受压变形损坏光缆。光缆存放时其光缆盘在地面摆放必须立放不得歪斜，地面必须平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。光缆盘运输摆放方式示意图如下：二、光缆展放施工要求1、OPGW光缆在架线过程中不能接触任何尖锐的物体，且不能受到严

3、重的弯曲和扭转，承受径向力差。OPGW光缆的最小弯曲半径不允许小于光缆直径的25倍。2、张力机轮边缘不允许有毛刺或凹陷，轮的直径应不小于光缆直径70倍并不小于1200mm。3、放线滑车滑轮槽应采用挂胶或其它韧性材料，滑轮直径的要求为：a、通过的直线塔，滑轮的轮径应不小于450mm；b、放线段的首末两基塔，滑轮直径应不小于800mm；c、通过的耐张塔，滑轮的轮径应不小于600mm；当耐张转角塔转角度大于45°时，滑轮的轮径应不小于800mm，或采用轮径不小于600mm的双滑车；d、滑轮的槽宽应能容纳蛇皮网套和防扭器的通过，槽边的开口角度应在15°～20°间。4

4、、牵张场所在位置应保证其进出口仰角小于20°，水平偏角应小于7°。5、光缆张力牵放过程中，初始速度控制在5m/min，正常牵引速度控制在20－40m/min。牵放时决不能时快时慢，产生抖动，造成冲击，损伤光纤。6、最大牵引张力应不大于光缆的标称抗拉强度（RTS）的20％。7、牵引绳（原地线）与光缆的连接应通过旋转连接器、防扭鞭、专用网套连接。8、牵张设备必须接地，牵放过程中光缆必须挂接地滑车。9、光缆紧线时，必须用专用夹具，紧线完后在48小时内应完成放线段内的附件安装，以免光缆振动而损伤。10、光缆展放完，应保证两端有足够的余缆。三、张牵场的选择布置1、各盘

5、光缆是定长加工的，各盘光缆的首末端实际上就是一个耐张段，牵、张场基本限定在光缆放线两端。2、张牵场应布放在距塔高3倍以外的光缆线路中心上，满足牵张机出口仰角小于20º，场地应平整，便于张牵机、线轴等设备材料的放置与搬运。由于OPGW光缆线盘长度固定，因此张牵场一般应设置在光缆端头附近，当在光缆端头无法布置张牵场时，采用将张牵场延线路后移或设置转向滑车等方法，用导引绳补足张牵机到缆头之间的长度。四、光缆与牵引绳的连接光缆与牵引绳连接利用防扭鞭和旋转连接器可较好的释放展放过程中地线的捻力，避免光缆扭曲。连接方式如下图：五、OPGW光缆展放1、OPGW光缆展放牵张

6、系统示意图如下：2、光缆必须正确的绕在张力机的轮子上，以避免在安装过程中引起扭转，如OPGW光缆为右旋，应由左向右绕。缆盘放置应与张力机保持一直线，缆盘到张力机的距离至少为8m，光缆牵引过程中不允许刮擦到缆盘的边缘。3、OPGW光缆展放时的要求:a、展放前，牵张机前设钢接地滑车。b、护线人员对、上扬、落地、跳槽等情况应向牵张机司机及时预告。c、展放时应保持施工段通讯通畅。d、对不能保持对地距离处，应设临时护线架。e、开始牵引时应慢速牵引，待整体情况运转良好后方可加速，牵引速度控制在10～30m/min。牵引防扭鞭通过滑车时，应放慢速度，使防扭鞭顺利通过滑车，

7、以防止光缆跳槽卡线损伤光缆。跨越物上空时，监护人员应及时报告，必要时放慢牵引速度。f、牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。g、当光缆放到最后一层时应通知牵引机减速，随时报告所剩光缆圈数，剩余5圈时停止牵引。h、光缆放通后，应考虑紧线余线的情况下，保证紧好线后余缆的长度至少等于塔高，再预留10m作接续用。在安装光缆结束后，预留及多余的光缆应盘绕在铁塔上的余缆盘内，直到接续时再放下。i、若光缆预留长度较少，放线时线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，用紧线器在机前临锚，然后用钢丝绳连接光缆尾端（用旋转器、防扭鞭及联结网套套入光缆后与钢丝绳连接），将尾部放至

8、耐张塔，松出速度应与牵引速度相配合。六、OPGW光缆