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时间:2020-03-29
《东星港桥钻孔灌注桩方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、钻孔灌注桩施工方案一、编制说明:本方案依据金大公路新建工程(东星港桥梁工程)设计图纸,经过我方认真研究仔细踏勘工程施工现场的交通状况,组织了拟任项目经理及主要项目技术管理人员进行了分析,编制了本工程的施工组织设计。在编制过程中,充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和工期较紧的特点,力求工程能够保质、保量的圆满完成。二、工程概况:东星港桥中心桩号K3+056.15,全长18M单跨,呈逆交8度,桥梁横断面形式为:0.3m(栏杆)+3.0m(人行道)+3.5m(非机动车道)+0.5m(机非隔离栏)+11.5m(机动车道)+
2、3.0m(中央分隔带)+11.5m(机动车道)+0.5m(机非隔离栏)+3.5m(非机动车道)+3.0m(人行道)+0.3m(栏杆),桥梁总宽度为40.6米。基础采用Φ800钻孔灌注桩,桩长34米,共32根,支座采用Φ200*42mm圆板式橡胶支座,共计160块。桥梁上部结构采用18米先张法预应力混凝土空心板梁,梁高0.82米,桥面为8~10CM厚C40钢筋混凝土+1MM防水层+9CM沥青砼。三、钻孔灌注桩施工陆上排架搭设3、桩基础施工:(1)搭设支架:先采用挖掘机将河口边缘位置用长度为11米,直径在20厘米左右的木桩
3、进行围护,木桩与木桩紧贴布置,然后对桥台位置的土进行降坡处理,开挖出的土方回填至木桩围护区域,使得整个桥台位置标高控制在3.0。根据桩位布置要求和桩机的吨位等,确定枕木位置,确保桩机移机的便捷性机钻桩的流畅性。(2)钻孔灌注桩①钻机选型:根据本工程钻孔灌注桩设计桩径Ф=800mm的特点,选用钻机为上海探矿机械厂生产的X-Y-4型油压地质钻机为本工程的成孔机械。该机的优点为钻杆垂直度控制好,钻杆摇晃幅度小,括孔率小,钻进速度控制好,油压控制不受土质松软影响。钻孔泥浆循环采用3PNL-22KW的泥浆泵。②施工准备:钻孔灌注
4、桩在成孔施工前复测桩位的准确性,检查支架(工作平台)的稳定性和承载能力,确定钢筋笼已经制作好,并经监理验收合格与砼配合比已经试验符合设计及规范要求,泥浆循环池和沉淀池已准备就绪。③埋设护筒:钻孔护筒在水上采用一次性护筒,长度为5.5m原钢板卷制的钢护筒,钢护筒的接缝必须密封、不漏水。采用夯打埋入法,护筒的入土深度控制在2~3m。在陆上埋设的土质为粘土时,入土深度不小于80cm,土质为粉砂质土时的入土深度不小于250cm,采用挖孔埋入法,筒外回填土必须夯实。④机械钻孔:机械钻孔的钻头直径采用比设计桩径小5cm。机械钻孔采
5、用正循环钻孔,反循环清孔。钻孔的护壁泥浆采用原土造浆,在刚开钻时稍提钻杆在护筒内打浆,遇粉砂质土时添加粘土造浆,泥浆的比重控制在1.1—1.3。g/㎝⒊机械钻孔的总成孔时间控制在每小时8—10h。⑤一次清孔:钻孔达到设计深度后立即进行清孔,清孔采用反循环抽浆清孔法。在抽浆的同时注入比重为1.1的泥浆,并保护护筒内的水面高度,防止坍孔。在清孔的同时,缓慢开动钻机,将孔底沉渣充分粉碎。经验收孔深、泥浆比重、孔底沉渣达到规范要求后,方可转入下道工序。⑥沉放钢筋笼:一次清孔完成后沉放钢筋笼,钢筋笼的吊放利用钻机的机架采用二吊点
6、吊法吊放。钢筋笼插入孔内时须对准护筒中心缓慢沉放。钢筋笼的焊接采用双面焊5d,单面焊10d。沉放过程中,每节钢筋笼设置Ф100砼垫块2~3组每组3~4块。⑦二次清孔:钢筋笼吊放完成后进行二次清孔,孔深、沉渣厚度、泥浆比重经验收合格后,方可进行砼灌注。⑧灌砼沉桩:二次清孔结束后立即进行灌砼成桩。成桩灌砼采用Ф250的钢导管,导管插入深度控制为距孔底20—40cm处。初灌料斗应满足初灌量的要求,储料斗的容积采用为不小于0.4m3的料斗。灌砼前导管内设置好隔水球。灌砼成桩过程中的导管提升控制按导管插入砼中的为不小于2m不大于
7、8m控制。四、钻孔灌注桩1、施工前的准备:(1)首先作场地平整、清理好在施工范围内的所有障碍物,做好排水工程,水上排架搭设平整,水上排架、操作平台要有足够的刚度和强度及稳定性,以利于桩机的移动。(2)在钻孔桩开工前,做好钢筋的抗拉等复试及试验,确保进场的原材料合格,做好商品砼供应工作。(3)将所需施工用电架设至施工现场,并搭好临时施工用房,按文明施工标准布置好办公室。(4)做好各种机具的检查及人员岗前准备工作。2、钻孔灌注桩施工工艺概况:施工流程目前桩机已准备就须,停放在0号台南侧位置,我方准备由0#台1#桩开始下钻,
8、由南向北开始钻桩,由于钻孔桩间距较近,虽然采用了梅花桩的布置方式,但是间距也依然只有3.369米,为确保工程施工质量我方准备采用间隔跳桩的方式进行钻桩施工,由南向北施工依次为1、3、5、7、9、11、13、15、16,然后桩机掉头再由北向南钻桩,依次为14、12、10、8、6、4、2。等0#台全部完成后再移机至1#台,施工顺序与方
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