东北传媒酚醛铝箔复合风管施工工法.doc

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1、酚醛铝箔复合风管施工工法中建一局集团第三建筑公司东北传媒文化广场项目杨涛万亮亮1前言国内绝大部分通风空调专业的空调风管道的材料多以镀锌钢板为主，管道外覆盖铝箔岩棉板、橡塑保温板等作为保温层。这种传统风管制作成本高、自重大、安装不方便、气密性低、隔热性能差和观感质量不强，酚醛铝箔复合风管的出现解决了这些问题。本文针对东北传媒文化广场通风空调专业中空调风系统中，酚醛铝箔复合风管的施工进行分析。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合压制成夹芯板。现场按设计要求的风管规格尺寸进行加工，成型，一次吊装，无须

2、二次保温。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能，保温性能极佳、经久耐用、隔音性好、表面美观、在安装上非常方便快捷，取得明显的社会效益和经济效益和社会效益。2工法特点2.0.1规范化施工，安装快捷，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格，安装方便快捷，风管表面美观，节约空间，重量轻，方便吊装。3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施

3、工。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据设计的要求和施工环境，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接、拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统，最后对每个风管的拼接处使用密封胶进行严密性处理。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图

4、，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.1.2施工工艺方面的要求：1风管与配件的

5、咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。4风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于3mm。5风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000

6、，总偏差不应大于20mm。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。6酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90°角口处拼接。7板材切割应使用专用刀具，切口应平直。

7、风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。8风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用5—6CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。9风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方

8、向长度250mm内，设纵向加固。10风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1．6mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。11风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管与风机、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。12风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。13采用胀锚螺栓固定